Полуавтоматический инструмент для резки штампов в коробке с напечатанной печатью

• Вид: Высечки и тиснения
• Импринтинг Тип: Тигельный
• Размещение форму шаблона: Горизонтальная
• Die режущий инструмент: Стальная Пластина
• Компьютерный: Компьютерный
• Автоматическая ранг: Полуавтоматическая
• Модель №.: MY1300
• Применение: Материалы Бумажной Упаковки
• макс. формат бумаги: 1300*960 мм
• минимальный размер бумаги: 400*400мм
• макс. размер резания: 1280*940 мм
• вес: 13000 кг
• полная мощность: 15 квт
• скорость: 0-4600p/ч.
• толщина листа: 1 мм
• давление резания штампа: 300 т.
• точность резки штампом: в пределах 0,5 мм
• источник питания: 380 в.
• Транспортная Упаковка: Pallet with Plastic Film
• Характеристики: Dimension: 5670*4100*2145mm
• Торговая Марка: JUXING
• Происхождение: China
• Код ТН ВЭД: 844110000
• Производственная Мощность: 4 Sets/Month

Описание Товара

МОЯ СЕРИЯ
 

1. Технические характеристики:

Модель	Единицы измерения	MY1200	МГ1300	MY1500
Макс.  Формат бумаги	мм	1200*780	1300*960	1500X1100
Мин.  Формат бумаги	мм	350*350	400*400	500X400
Макс.  Размер для резки плашек	мм	1180*760	1280*940	1480X1080
Макс.  Скорость	ш/ч.	0-5000	0-4600	0-4000
Макс.  Рабочее давление	T	300	300	300
Макс. Толщина бумаги	мм	1-7	1-7	1-7
Точность резки штампов	мм	±0.5	±0.5	±0.5
Общая мощность	КВТ	15	15	19
Общий вес	КГ	11500	13000	16000
Общий размер	мм	5150*4000*2145	5670*4100*2145	6100*4600*2205

 

1. Особенности машины:

Основные характеристики:

1. Специальная конструкция резания делает режущую платформу двигающей как ножничный, она обеспечивает полную и легую резку.
2. В главной червячной передаче используется легированный медный материал, после того как опытный оператор вручную сбраковывал материал и строго стандартные испытания, она может обеспечить срок службы ведущих деталей 10 лет.
3. Основные цепи принимают импортный британский бренд Renold, отличия 10 цепей менее 0,2 мм.
4. Соединение между редуктором и приводным валом использует втулку и конструкцию штифта, обеспечивая прочное соединение.
   1. Скорость:  

Машина использует регулятор частоты для достижения бесступенчатого ускорения, которое может достигать 4500 раз в час. В процессе производства он может работать от 3600 до 4000 раз в час в зависимости от качества платы. Если качество бумаги хорошее, хороший оператор может управлять машиной 4200 раз в час, не ощущая при этом слишком большого усилия.

1. Безопасность:

Как показано на рисунке машины, в машине используется метод подачи бумаги в заднюю часть, который удерживает оператора от высечки. Монтаж и регулировка пластины штампа также выполняется за пределами детали, отрезной от штампа, с помощью датчиков и детекторов, расположенных на режущей части штампа, чтобы предотвратить запуск машины, когда режущая пластина находится в состоянии регулировки.
Помимо датчиков на высекающей части, в части окна имеются датчики или переключатели приближения, которые обеспечивают контроль состояния всей машины для обеспечения ее безопасности.

1. Удобство эксплуатации:

На панели управления установлен интерфейс "человек-машина", который отображает состояние безопасности машины , а также неисправности, облегчающие работу оператора. Камера также устанавливается  перед оператором для контроля состояния работы на узле доставки.

1. Используются основные конструкции и ключевой материал
   1. Четыре основных больших детали:

Они относятся к: Нижней станции, подвижной платформе, верхней платформе и стенам машины. Нижняя станция выполнена из серого чугуна -HT 200; подвижная платформа — из ковкого чугуна - QT 42-10, а стенка машины — из высококачественной стали A3.

1. Главный привод:

Двигатель Siemens мощностью 11 КВТ вместе с пневматической муфтой, червячным валом и червячной передачей образуют подвижный комплект, который обеспечивает стабильное давление на выходе не менее 300 тонн.
 
Материал для червячного вала 40Cr с закалкой и твердостью шестерни HRC 45-50. Материал для червяка — медный сплав — ZQAL9-4.
 
 Используется подшипник SKF. Втулка из медного сплава ZQSn6-6-3.

1. Режущая и смазывание детали:

Привод передается через кривошип на маятник, который перемещает подвижный платформу вверх и вниз для достижения высечки и образования складок.
Маятник изготовлен из высококачественного ковкого железа.  Ось маятника выполняется индукционной упрочненной поверхностью с твердостью поверхности HRC 43-48.  Ширина маятника составляет 250 мм, а диаметр маятникового вала 70 мм - полностью соответствует спецификации 1080 типа автоматической машины для резки и сгребания плашек. По сравнению с автоматом для резки и раскроя плашек, используемым для резки картонной штампа, этот тип полуавтоматического станка для резки и раскроя плашек используется в основном для гофрированного картона, который требует меньшего давления для резки плашек, в этом случае довольно некоторые производители сделали меньшую ширину на маятнике и меньший диаметр на маятниковом валу. Мы используем более широкий маятник и больший диаметр на валу, чтобы продлить срок службы нашей машины.                                    
 В пластине для резки плашек используется пластина CRL 7 мм 75, которая обладает большей твердостью и сроком службы, чем марганцевая пластина.  

1. Транспортировка плат:

В нем используется 3-кулачковый прерывистый позиционирующий механизм, который обеспечивает точность и устойчивость транспортировки на борт.
 
В машине используется тип захватного бруса с цепью с длинными соединениями 12A, которая меньше по весу и меньше ударяется о прерывистое устройство под предварительным условием для обеспечения прочности цепи. Марка сети - Renold UK с высокой точностью и качеством. .    
В захватной штанге используется авиационный алюминий с тремя мостами, легким и прочным.

1. Электрическая часть

 
Электрические детали спроектированы и собраны в соответствии с европейским стандартом CE и используют всемирно известные изделия.

1. Установка матрицы

Монтаж и демонтаж матрицы выполняется с помощью боковых отбоков, которые экономят время и просты в эксплуатации.
Существует два способа фиксации матрицы с помощью болтов или молний, которые могут быть поданы по рекомендации клиента.
Замок с фиксацией в гонках является пневматическим, который прост, удобен и надежен.

1. Специальные символы нашей машины:
   1. Продуманный и специальный дизайн передней части:

По сравнению с карточкой, гофрированный картон имеет большую прочность. Если гофрированный картон чрезмерно достигает переднего положения, он повредит переднюю часть укладки и захватную штангу, когда передняя часть сложится в крайнее верхнее положение.
Как правило, производители устанавливают датчики на эту деталь, чтобы остановить машину, когда бумага подается в переднюю часть. Однако, когда машина работает на высокой скорости, инерция приведет машину к работе на некоторое время, чтобы сделать переднюю часть укладкой в самую высокую точку, а затем также повредить переднюю часть и захватную штангу.
Наша специальная конструкция заключается в том, что при возникновении и обнаружении ненормальной подачи бумаги передняя часть не может достигать самой высокой точки, что позволяет освободить переднюю часть и зажимную планку от повреждений из-за ненормальной подачи бумаги.
Так как это наш особый дизайн, здесь нет изображения.

1. Дополнительная платформа доставки:

В соответствии с требованиями клиента мы можем сделать платформу доставки квадратного типа или типа E (как показано на рисунке) . Если у клиента достаточно поддонов, он может выбрать квадратный тип. Если у клиента достаточно паллеты, он может выбрать платформу типа E, для которой также будет установлено 4 тележек для доставки.                     

1. Пневматическая предпогрузочная и подъемная шаговая установка:

 
       
Устройство предварительной загрузки приводится в действие пневматическим приводом. Если задан один формат бумаги, то при выполнении другой предварительной загрузки нет необходимости сбрасывать устройство предварительной загрузки, можно просто нажать кнопку, и устройство выполнит все действия.
 Подъемный шаговый механизм также является пневматическим для облегчения транспортировки стопки бумаги.

1. Танцевальная кормление:

В некоторых производителях станка для резки плашек используется метод прямой подачи, который оператор подает доску непосредственно в рот грейфера. Мы обнаружили, что время подачи на захват составляет всего 0.3 секунд, что делает работу подачи корма трудной и неточной.
В нашей машине используется дополнительная система подачи с танцевальным роликом, время подачи которого может быть продлите до 0.6 секунды. Вместе с конвейерными деталями это облегчает работу оператора и повышает эффективность машины.
Например: Если оператор управляет машиной прямой подачи полуавтоматической резки плашек со скоростью 3300 листов в час, он может легко управлять машиной со скоростью 3700 - 4000 листов в час.

1. Конфигурации:

 

Имя	Марка и происхождение	Замечания
Подшипник	SKF Швейцария	Ключевой элемент
	IKO Япония или Харбин, Китай	Не является ключевой частью
Цепь	РенOLD U.K;	Основная цепь ( расхождение менее 0.2 мм для на 10 цепи длины машинной цепи)
	Чохо Япония	Другая цепь – Чохо Япония
Реле	Omron Япония
Контактор, кнопки	TELEMECANIQUE Франция
Электрический переключатель фото	Fotek Тайвань
Стабилизатор	MEANWELL Тайвань
Вариатор	Дельта Тайвань
Главный двигатель	Сименс	Совместное предприятие
ПЛК	Дельта, Тайвань
Интерфейс MAN-MACHINE	Дельта
Пневматические детали	Восход солнца, Тайвань
Поворотные шарниры	SMC Япония
Двигатель при подаче и подаче	CPG Тайвань