Автоматическая Die-Cutting и морщин при разборке машины (Моя1500E)

• After-sales Service: Yes
• Warranty: One Year
• Вид: Высечки и тиснения
• Импринтинг Тип: Тигельный
• Размещение форму шаблона: Горизонтальная
• Die режущий инструмент: Стальная Пластина
• Модель №.: MY1500E
• Компьютерный: Компьютерный
• Автоматическая ранг: Полуавтоматическая
• Применение: Материалы Бумажной Упаковки
• скорость: 0-4000 листов/час
• толщина листа: 1-7 мм
• точность резки штампом: ±0.5 мм
• давление резания штампа: 300 т.
• мощность: 19 квт
• вес нетто: 17т
• минимальный размер листа: 500*410 мм
• размер: 7700*4600*2205 мм
• макс. формат бумаги: 1500x1100 мм
• Транспортная Упаковка: Pallet with Plastic
• Характеристики: CE
• Торговая Марка: Juxing
• Происхождение: Hebei China
• Код ТН ВЭД: 84414000
• Производственная Мощность: 10 Set/ Month

Описание Товара

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ машина для резки и скраживания ПЛАШЕК СЕРИИ MY E.

1. Технические характеристики:

Модель	Единицы измерения	MY1200E	MY1300E	MY1500E
Макс.  Формат бумаги	мм	1200X780	1300*960	1500X1100
Мин.  Формат бумаги	мм	350 X 350	400*410	500X410
Макс.  Размер для резки плашек	мм	1180X760	1280*940	1480X1080
Макс.  Скорость	ш/ч.	0-5000	0-4600	0-4000
Макс.  Рабочее давление	T	300	300	300
Макс. Толщина бумаги	мм	1-7	1-7	1-7
Точность резки штампов	мм	±0.5	±0.5	±0.5
Общая мощность	КВТ	15	15	19
Общий вес	T	12500	14000	17000
Общий размер	мм	6730*4000*2145	7250*4100*2145	7700*4600*2205

1. Особенности машины:

Основные характеристики:

1. Режущая структура делает режущую платформу двигающей как ножничный, она будет осуществлять полный и более легкий резание.
2. В главной червячной передаче используется легированный медный материал, после того как опытный оператор вручную сбраковывал материал и строго стандартные испытания, она может обеспечить срок службы ведущих деталей 10 лет.
3. Основные цепи принимают импортный британский бренд Renold, отличия 10 цепей менее 0,2 мм.
4. Соединение между редуктором и приводным валом использует втулку и конструкцию штифта, обеспечивая прочное соединение.
   1. Скорость:  

Машина использует регулятор частоты для достижения бесступенчатого ускорения, которое может достигать 4500 раз в час. В процессе производства он может работать от 3600 до 4000 раз в час в зависимости от качества платы. Если качество бумаги хорошее, хороший оператор может управлять машиной 4200 раз в час, не ощущая при этом слишком большого усилия.

1. Безопасность:

Как показано на рисунке машины, в машине используется метод подачи бумаги в заднюю часть, который удерживает оператора от высечки. Монтаж и регулировка пластины штампа также выполняется за пределами детали, отрезной от штампа, с помощью датчиков и детекторов, расположенных на режущей части штампа, чтобы предотвратить запуск машины, когда режущая пластина находится в состоянии регулировки.
Помимо датчиков на высекающей части, в части окна имеются датчики или переключатели приближения, которые обеспечивают контроль состояния всей машины для обеспечения ее безопасности.

1. Удобство эксплуатации:

На панели управления установлен интерфейс "человек-машина", который отображает состояние безопасности машины , а также неисправности, облегчающие работу оператора. Камера также устанавливается перед оператором для контроля состояния работы на узле доставки.

1. Используются основные конструкции и ключевой материал
   1. Четыре основных больших детали:

Они относятся к: Нижней станции, подвижной платформе, верхней платформе и стенам машины. Нижняя станция выполнена из серого чугуна -HT 200; подвижная платформа — из ковкого чугуна - QT 42-10, а стенка машины — из высококачественной стали A3.

1. Главный привод:

Двигатель Siemens мощностью 11 КВТ вместе с пневматической муфтой, червячным валом и червячной передачей образуют подвижный комплект, который обеспечивает стабильное давление на выходе не менее 300 тонн.

 
Материал для червячного вала 40Cr с закалкой и твердостью шестерни HRC 45-50. Материал для червяка — медный сплав — ZQAL9-4.
 Используется подшипник SKF. Втулка из медного сплава ZQSn6-6-3.

1. Режущая и смазывание детали:

Привод передается через кривошип на маятник, который перемещает подвижный платформу вверх и вниз для достижения высечки и образования складок.
Маятник изготовлен из высококачественного ковкого железа.  Ось маятника выполняется индукционной упрочненной поверхностью с твердостью поверхности HRC 43-48.  Ширина маятника составляет 250 мм, а диаметр маятникового вала 70 мм - полностью соответствует спецификации 1080 типа автоматической машины для резки и сгребания плашек. По сравнению с автоматом для резки и раскроя плашек, используемым для резки картонной штампа, этот тип полуавтоматического станка для резки и раскроя плашек используется в основном для гофрированного картона, который требует меньшего давления для резки плашек, в этом случае довольно некоторые производители сделали меньшую ширину на маятнике и меньший диаметр на маятниковом валу. Мы используем более широкий маятник и больший диаметр на валу, чтобы продлить срок службы нашей машины.
 
 
 В пластине для резки плашек используется пластина CRL 7 мм 75, которая обладает большей твердостью и сроком службы, чем марганцевая пластина.  

1. Транспортировка плат:

В нем используется 3-кулачковый прерывистый позиционирующий механизм, который обеспечивает точность и устойчивость транспортировки на борт.
В машине используется тип захватного бруса с цепью с длинными соединениями 12A, которая меньше по весу и меньше ударяется о прерывистое устройство под предварительным условием для обеспечения прочности цепи. Марка цепи - это переплавка UK с высокой точностью и качеством. .    
В захватной штанге используется авиационный алюминий с тремя мостами, легким и прочным.

1. Электрическая часть

Электрические детали спроектированы и собраны в соответствии с европейским стандартом CE и используют всемирно известные изделия.

1. Установка матрицы

Монтаж и демонтаж матрицы выполняется с помощью боковых отбоков, которые экономят время и просты в эксплуатации.
Существует два способа фиксации матрицы с помощью болтов или молний, которые могут быть поданы по рекомендации клиента.
Замок с фиксацией в гонках является пневматическим, который прост, удобен и надежен.

1. Специальные символы нашей машины:
   1. Продуманный и специальный дизайн передней части:

По сравнению с карточкой, гофрированный картон имеет большую прочность. Если гофрированный картон чрезмерно достигает переднего положения, он повредит переднюю часть укладки и захватную штангу, когда передняя часть сложится в крайнее верхнее положение.
Как правило, производители устанавливают датчики на эту деталь, чтобы остановить машину, когда бумага подается в переднюю часть. Однако, когда машина работает на высокой скорости, инерция приведет машину к работе на некоторое время, чтобы сделать переднюю часть укладкой в самую высокую точку, а затем также повредить переднюю часть и захватную штангу.
Наша специальная конструкция заключается в том, что при возникновении и обнаружении ненормальной подачи бумаги передняя часть не может достигать самой высокой точки, что позволяет освободить переднюю часть и зажимную планку от повреждений из-за ненормальной подачи бумаги.
Так как это наш особый дизайн, здесь нет изображения.

1. Дополнительная платформа доставки:

В соответствии с требованиями клиента мы можем сделать платформу доставки квадратного типа или типа E (как показано на рисунке) . Если у клиента достаточно поддонов, он может выбрать квадратный тип. Если у клиента достаточно паллеты, он может выбрать платформу типа E, для которой также будет установлено 4 тележек для доставки.      

1. Пневматическая предпогрузочная и подъемная шаговая установка:

Устройство предварительной загрузки приводится в действие пневматическим приводом. Если задан один формат бумаги, то при выполнении другой загрузки нет необходимости сбрасывать устройство предварительной загрузки, можно просто нажать кнопку, и устройство выполнит все действия.
 Подъемный шаговый механизм также является пневматическим для облегчения транспортировки стопки бумаги.

1. Танцевальная кормление:

В некоторых производителях станка для резки плашек используется метод прямой подачи, который оператор подает доску непосредственно в рот грейфера. Мы обнаружили, что время подачи на захват составляет всего 0.3 секунд, что делает работу подачи корма трудной и неточной.
 
В нашей машине используется дополнительная система подачи с танцевальным роликом, время подачи которого может быть продлите до 0.6 секунды. Вместе с конвейерными деталями это облегчает работу оператора и повышает эффективность машины.
Например: Если оператор управляет машиной прямой подачи полуавтоматической резки плашек со скоростью 3300 листов в час, он может легко управлять машиной со скоростью 3700 - 4000 листов в час.

1. Передающий компонент:

Доска, полученная танцевальным роликом, проходит через передаточный узел с ременным транспортерным транспортерным и ременным прессованием, что заставляет доску прижиматься до достижения переднего ложа.
Перед тем как доска дойдет до переднего положения, он будет перемещен на боковой уклад.
Таким образом, доска, передаемая танцевальным роликом, будет более точной и стабильной, когда они достигнут к захватной штанге.
Также имеется детектор для определения состояния платы. Если плата не будет установлена в нормальное положение, детектор будет посылать сигналы на остановку машины.

1. Конфигурации:

Имя	Марка и происхождение	Замечания
Подшипник	SKF Швейцария	Ключевой элемент
	IKO Япония или Харбин, Китай	Не является ключевой частью
Цепь	РенOLD U.K;	Основная цепь ( расхождение менее 0.2 мм для на 10 цепи длины машинной цепи)
	Чохо Япония	Другая цепь – Чохо Япония
Реле	Omron Япония
Контактор, кнопки	TELEMECANIQUE Франция
Электрический переключатель фото	Fotek Тайвань
Стабилизатор	MEANWELL Тайвань
Вариатор	Дельта Тайвань
Главный двигатель	Сименс	Совместное предприятие
ПЛК	Дельта, Тайвань
Интерфейс MAN-MACHINE	Дельта
Пневматические детали	Восход солнца, Тайвань
Поворотные шарниры	SMC Япония
Двигатель при подаче и подаче	CPG Тайвань