50-1000tpd потенциала известь Calcination растение с полной рабочей машиной

• установка: под руководством нашего инженера
• тестирование: спрей
• сертификат: iso9001, iso14000, ce
• запасные части: мы предлагаем
• дизайн: предлагается нашим инженером
• объем: индивидуальный
• Модель №.: 100-300tpd
• тип: известковый завод
• горнодобывающий объект: известковый завод
• приложение: линия производства извести
• опыт: более 50 лет
• Транспортная Упаковка: Standard Export Packing
• Характеристики: ISO9001, ISO14000, CE
• Торговая Марка: ZK
• Происхождение: Zhengzhou, Henan, China (Mainland)
• Код ТН ВЭД: 8417
• Производственная Мощность: 8 Set/Sets Per Month Negociation

Описание Товара

Активный    /активный растений Calcination лайма лайма производственной линии

 

Описание  Лайма    Calcination завода:
Это  Активное известь производственной линии - полная линейка, что включает в себя вертикальные устройства предварительного нагрева, вращающаяся печь, решетку радиатора и системы обработки воздуха, систему транспортера сырьевых материалов и готовой продукции системы конвейера, сырой уголь шлифовальные системы и так далее. Подразделение DCS системы центрального управления используется в основном операции управления.

 

Процесс подачи  извести    Calcination завода:

1. Сырье передачи:
В 20-40мм известняка на фондовой бирже массу отправляется на хранение в бункере на B1000 ременной транспортер с большой угол наклона. В бункере, квалифицированных известняка с детализация более 10мм будут отправлены на гравий в бункере, в то время как размер частиц известняка с менее 10мм будет передана в порошок.

2. Известняковых Calcining:
В известняковых calcining система является главным образом из 10, 5×8.5m вертикальной подогрева 4, 0×60м вращающаяся печь и вертикальной coolder выход которого 600 т/д и тепла 5.75GJ/t. Известняк в подогревателе нагревается до высокой температуры газов от вращающаяся печь для 600-800°C, на котором из известняка температуры может быть частично выполняем функциональное разбиение. Затем известняковых будут отправлены по 12 гидравлические толкатели в печи до конца, где она будет проходить до высокой температуры перед calcination отправляется к вертикальной охладителя. Обработанные известняка будет охлаждается с помощью холодного воздуха до 65°C. Воздух из охладителя в вертикальном поступает в вращающаяся печь в качестве второй воздушный принять участие в процессе calcining.

3. Транспортировки готовой продукции:
Окончательный извести будут отправлены на лоток для хранения готовой продукции на NE500 ковшовый элеватор. После проверки, квалифицированных извести, размер частиц не более 5 мм будут отправлены на системы хранения данных для активной извести, в то время как порошка извести, размер которых меньше 5 мм будут отправлены на вещевой ящик для порошка.

4. Газ лечения:
Высокой температуры газов от вращающаяся печь сделает теплообмена в известняковых внутри устройства предварительного нагрева, и после этого температура этих газов снижает для опускания 280°C. Затем эти газы будут охлаждается с помощью многоцелевых трубу охладителя к 200 °C. И наконец, у входа в мешок фильтра перед выброс в атмосферу.

 

Усовершенствование технологического процесса внедрения
Квалифицированных специалистов из известняка складируются в ямах будут отменены и передаются через ковшовый элеватор в загрузочный ковш на верхней части устройства предварительного нагрева. В бункере, вскармливания количество управляется верхний индикатор уровня материала и опустите измеритель уровня материала. Затем limestones равномерно распределяться через трубку подачи на свечах. Limestones подогреваются в 1150 ° C дымовых газов на 900 ° C в подогревателе, около 30% limestones выполняем функциональное разбиение. Они вставлены в вращающаяся печь в гидравлический толкатель, металлокерамические и выполняем функциональное разбиение на Као и CO₂. После разложения, limestones войти в радиатор, где они охлаждаются до 100 ° C с помощью холодного воздуха и затем не разрядятся. После теплообмена, 600 ° C горячий воздух поступает в вращающаяся печь и смешивается с газом для сгорания. Система выпуска отработавших газов выходит в мешок фильтра с помощью искусственных проект электровентилятора системы охлаждения двигателя, а затем поступает в трубу с помощью вытяжной вентилятор. Известь из охладителя передается в результате вибрации камеры, цепной конвейер, ковшовый элеватор и ремень привода транспортера на склад готовой продукции.

 
 

вращающаяся печь лайма
Технические характеристики	Ресурс	Скорости (об/мин)	Принимая номер(а)	Редукционный клапан	Модель двигателя	Питание
	(Т/ч)
Φ2.8x43m	8.3	0.62-1.5	3	Zs165-6 хоста	Узел YCT355-4B	75
				Zs ssist50-1	Ssist Y160L-6	11
Φ3.0x50m	9.4	0, 5-1, 5	3	Zs165-3 хоста	Узел ZSN4-280-11B	125
				Ssist zl50-1	Ssist Y160L-6	11
Φ3.2x50m	10.4	0.4-1.5	3	Узел zl130-16	Узел ZSN4-280-11B	125
				Ssist zl50-10	Ssist Y180L-4	22
Φ3.3x55m	12, 5	0.92-2.74	3	Узел nzs995-45vbl	ZSN-280-11узла B	125
				Ssist ZL42.5-10.2	Ssist Y160L-4	11
Φ3.6x55m	16, 7	0.4-1.5	3	HostZYS500-40	HostZSN-315-072	250
				SsistZYS180-31.5	SsistY180L-4	22
Φ3.8x58m	20.8	0.4-1.5	3	HostZSY500-40	HostZSN-315-072	250
				SsistZL50-14	SsistY180L-4	22
Φ4.0x60m	25	0.4-1.5	3	HostZSY630-35.5	HostZSN4-355-092	315
				SsistZL65-16	SsistY200L-4	30
Φ4.3x60m	33, 3	0.58-3.46	3	HostJH560C-SW-63-1/2	HostZSN4-280-11B	2x125
				SsistZL60-12-1/2	SsistY160L-6	2x11