Описание продукта
1. Краткое введение
Гипсовый камень дробится в гранулу менее 25 мм с помощью дробилки. Он хранится в силосе сырья, затем транспортируется в мельницу для измельчения гипсового порошка. Порошок классифицируется через классификатор. Квалифицированный порошок в требуемой тонкости должен быть перенесен в каландрист , а неквалифицированный порошок должен быть возвращен на шлифовальный станок для дальнейшей обработки. Кальцинированный гипсовый порошок (обычно называемый гипс Парижа ) должен храниться в силосе готовой продукции для подготовки гипсокартона .
2. Процесс кальцирования в псевдоожиженном слое:
По мере развития гипсовой промышленности спрос на гипсовые порошки во многих областях становится все более и более широким. Тем временем , требования к качеству гипсового порошка становятся более строгими. Поэтому процесс гипсовой мощности постепенно улучшается . Сушка и обезвоживание сырого гипсового порошка является важнейшим процессом и наиболее сложным для управления. После многих лет исследований и экспериментов мы успешно разработали передовое устройство кальцинирования - псевдоожиженного каландра кровати , пригодное для всех видов производства гипсовых порошков.
1) принцип работы
Каландр в псевдоожиженном слое состоит главным образом из трубных катушек малого диаметра , которые излучают тепло закрытого теплопотока через теплообменник. В нижней части каландра установлен вентилятор Roots.
Вентилятор всасывает холодный воздух в каландр через решетку. Продутый порошок сырого внутри каландра становится кипящим. При определенной температуре сушеный и обезвоженный гипсовый порошок становится легче и выливается. Чистовой порошок имеет стабильное качество, а его содержание в кристаллической воде и время окончательной настройки легко контролировать. Для контроля загрязнения воздуха каландр оснащен высокоэффективным (более 95%) сухим электростатическим осадителем.
2) Простая конструкция и долгий срок службы
Поскольку гипсовый порошок в процессе кальцинирования псевдоожиженным , у каландра нет вращающегося узла. Структура каландра в псевдоожиженном слое проще , чем традиционная каландра. Это легко изготовить. Практически не требуется никаких работ по техническому обслуживанию от начала до производства. Рабочий источник тепла имеет низкую температуру , которая не будет сгореть каландрильщиком ни при каких обстоятельствах. Таким образом , он имеет очень длительное время работы.
3) Компактная и менее земельная оккупация
Каландр установлен вертикально . Пылесборник закрывает верхнюю часть каландра , чтобы избежать росы. Сотрудничества между двумя подразделениями. Они занимают меньше земли .
4) Низкое энергопотребление
В псевдоожиженном каландре используется низкая тепловая энергия и потребление электроэнергии. Тепловая энергия: От источника тепла до сырого гипсового порошка для всасывания холодного воздуха воздуходувкой и каландрировым корпусом теряется лишь небольшое количество тепла, большая часть тепловой энергии используется для обезвоживания гипсового порошка . Коэффициент эффективности нагрева составляет более 95%. Однако это второй источник тепла обызвествления . Максимальная эффективность нагрева должна быть двух факторов эффективности , умножения каландрирования и котла. Парогенератор и котёл с термонефтью — это зрелая технология с высокой теплоэффективностью. Эффективность парового котла обычно достигает 60-70%, тепловизионная котла составляет 70-80% (мы используем для кальцинации) . Таким образом , максимальная теплоэффективность должна составлять 57-67% с паровым котлом и 67-76% с котлом термального масла . Обычно традиционный каландрист, работающий непосредственно на топливе , использует первый источник тепла (подходящее топливо) , эффективность нагрева которого составляет менее 50%. Индекс потребления тепла каландрировщика в псевдоожиженном слое составляет 7.7×105KJ/1000kgs гипс. Электрическая энергия: В каландрировщике с псевдоожиженным слоем не предусмотрено перемешивающее устройство . Гипсовый порошок только паровым . Продутый холодный воздух не очень сильно. Для этого нужен небольшой мощный вентилятор. Поэтому каландр с псевдоожиженным слоем экономит больше электроэнергии , чем традиционный каландр с прямым сжиром .
5) готовая пудра имеет хорошее качество, идеальную композицию и стабильную физическую собственность
Что касается низкой температуры кальцинированной воды, то сырой гипсовый порошок едва перегревается. Просто следите за температурой на выходе . Готовая пудра не должна иметь обезвоживайте гипс, содержание обезвоженного гипса должно быть в пределах 5%, другая - полугидратированный гипс . Состав идеален , а порошок имеет стабильное физическое свойство.
Для соответствия вышеуказанным требованиям к качественному продукту мы разработали целый набор систем кальцинации для гипсового порошка. Оборудование в основном изготовлено из высококачественной стали. Например , катушка трубопровода теплого масла изготовлена из высококачественной бесшовной стальной трубы (применяемый стандарт : GB3087-82).Стальные пластины из углеродистой или низколегированной стали специально для использования в котлах (применяемый стандарт : GB713-86).опорный стенд изготовлен из национальной профильной стали Китая. Кроме того , при сварке деталей оператор должен иметь сертификат специалиста по сварке. Катушка для подводящей трубки с термомаслом должна иметь испытание под давлением воды , испытательное давление воды 0.5-0,6 МПа в течение более 30 минут. В течение периода проверки утечка воды не допускается. Отсутствие утечек означает качество, пройдено .
3. Количество рабочих в день и за смену
Система дробления: 2 рабочих в день (включая водителя вилочного погрузчика)
Система шлифования и система кальцирования : 2 рабочих/8 часов (6 рабочих/ день)
Система отопления: 2 рабочих/восемь часов (6 рабочих/ день)
Электрик: 1 рабочий/день
Механик: 1 рабочих/день
Всего: 16 рабочих
4. Емкость
Время производства: 330 дней в год × 24 часов
Производительность в час : ≥8 т/ч (готовая пудра)
5.качество конечного производства
Равно или превышает требование национального обызвествления цыганского стандарта
6.требования к окружающей среде:
Выход пыли из высоковольтной электростатической пыли сборщик достигает требований местной среды
7. Соответствующий параметр продукта (GB9776-88 кальцинированные гипсы)
| 1. Тонкость: Сетка≥80 |
| 2. Антифлекс -сила ( относится к сырому материалу): ≥1,8 МПа; прочность на сжатие: ≥3,0 МПа |
3. Основная составляющая: Полугидратированный гипс : ≥80% регулируемый
осушите гипс : <5% можно регулировать
Растворимый безводный гипс : Регулируется <5% |
Время начальной настройки: 3–8 мин . Регулируется;
Время окончательной настройки: 6–15 мин . Регулируется |
| 5. Стандартная консистенция: 78–85% регулируется |
Послепродажное обслуживание
1. Мы обещаем ответить менее чем за 24 часа
2. Мы постараемся контролировать доставку в кратчайшие сроки , чем вы ожидали и требовали.
3.Наш инженер прибудет в вашу страну для установки и управления оборудованием до тех пор, пока не выйдет качественная гипсовая доска.
Сертификации
Профиль компании
Компания Hebei Lvjoe Machinery Manufacturing Group Co., Ltd. Была основана в 1998 году, которая является диверсифицированным предприятием по разработке, объединяющее научно-исследовательские и конструкторские разработки, проектирование, производство, международную торговлю и инженерное оборудование. Мы являемся сильной единицей, которая имеет полную силу в национальной отрасли гипсового оборудования.
У нас есть сертификат высокотехнологичного предприятия, выданный нацией, сертификат Центра исследований строительных материалов в Цыганме, сертификат системы качества CE, выданный Европейским Союзом, сертификат системы качества ISO9001. В 2011 году был создан Центр исследований оборудования для строительства и строительства в Цыганме. Это цивилизованное подразделение на муниципальном уровне в провинции Хэбэй, которое является надежным подразделением, которое имеет контракты.
Сертифицированный Поставщик 
