I Общие схема трансформатора Corrugation Fin производственной линии (fin, fin шов& Края сварки, друга стержень сварки, точечная сварка, вертикальный изгиб и бак сборка) Скопление трансформатора гофрированный Fin производственной линии на чертежах показано на рисунке 1. Трансформатора гофрированный Fin формирование группы 1 Автоматический Decoiler гидравлической системы машины 2 Автоматический трансформатор гофрированный Fin формирования машины 3 Пластины гидравлики деформации и Hemming машины 4 Гидравлической системы 5 Электрическая система управления 2. Трансформатора гофрированный Fin шов сварки блок 6 роликовый конвейер 7 гофрированный Fin автоматическая сварка машины 3. Трансформатора гофрированный Fin точечная сварка блока управления 8 точечная сварка машины для Fin Embossment 4. Трансформатора гофрированный Fin вертикальный блок изгиба 9 гидравлический вертикальный изгиб машины 5. Гофрированной бак в сборе блок 10 бак в сборе манипулятором для цистерн из гофрированного картона Общие сведения об трансформатора Corrugation Fin производственной линии В гофрированной fin производственной линии - это специальное оборудование для производства и технического обслуживания трансформатора масляного бака. Основные производители: Decoil материала, форме пластины corrugation, трение и низ изделия рифленой пластиной, передавать и приварите corrugation концов краев, приварите друг друга, приварите fin embossment отогните готовой гофрированный fin, Ассамблея гофрированные стальные бака. Основные технические параметры трансформатора гофрированный Fin производственной линии 1. Ширина 300~1300corrugation: Мм 2. Толщины стального листа: 0, 5-1, 75мм 3. Длина сформированных в мастерской: > =290мм 4. Высота corrugation: 50-400мм 5. Угол наклона Corrugation: > =40мм 6. Угол наклона Corrugation погрешность: ±0, 25 мм 7. Corrugation внутренний зазор: 6 мм 8. Макс. Давление 25 Мпа 9. Макс. Поток: 200 л/мин. II Описание оборудования 1. Описание необходимых блока машины (1) автоматической Decoiler гидравлической системы машины 1.1 Введение Основание рамы decoiler - это сварные стальные конструкции, с возможностью расширения металла устанавливается на роликовых подшипников. Расширение и углубление оправку гидравлически. Когда стальной лист автоматически поступает в гидравлический двигатель установлен на оправку будет функционировать в качестве дополнительного механизма для decoiling и частично перемотку назад катушки. A photoelectrical устройство состоит из 2 переключателей photoelectrical смысле лист висел между бывшими corrugation decoiler и для управления процессом подачи материала. 1.2 Параметры нашей автоматической Decoiler гидравлической системы машины 1) давление в гидравлической системе: 16 Мпа 2) внутренний диаметр катушки: Мин. 470 мм, макс. 520 мм 3) от до MAX. Наружный диаметр стальной катушки: 1200 мм 4) ширина катушки: Max. 1300 мм 5) масса катушки: Max. 10 Т(с наклоном структуры поддержки) (2) трансформатора гофрированный Fin формирования машины 2.1 Введение В бывшей Югославии corrugation состоит из стальной точечной электросваркой в основание, 2-рулонное устройство подачи, движимых формирование пресс-форм, подвижной и неподвижной pressboard формирования формирование pressboard. Она используется в виде стальной corrugation автоматически. В бывшей Югославии corrugation обработаны стальной лист с помощью теории corrugation штампованный алюминий, он управляется высокая точность системы вакуумного усилителя тормозов. Гидравлическое масло подается в гидравлическую станцию. Система управления бывшей не зависит от сварки. Существует 2 закаленной при нажатии на кнопку на обеих подвижной и неподвижной pressboard формирования формирование pressboard, которые используются для нажмите на двух концах corrugation. Положение при нажатии кнопки баров регулируется в зависимости от ширины стальной лист. Слоты для усиления(embossments) могут быть сформированы по просьбе клиента. 2.2 Параметры нашего трансформатора гофрированный Fin формирования машины 1) ширина плиты: 300мм-1300мм (в зависимости от потребностей заказчика) 2) Corrugation высота: 50мм-400мм 3) Corrugation тона: > =40мм 4) Толщина ведомого диска: 0, 5 мм-1.75 5) скорость: 3-4ребер/мин 6) Питание: 28КВТ 7) Количество насосов: 2 (два отдельных плунжера насоса) 8) Система управления: Электрические, гидравлические и панели управления (3) пластины гидравлики деформации и Hemming машины 3.1 Характеристики защитная пластина гидравлической системы и Hemming машины Это устройство используется для сдвига и низ изделия гофрированные стальные ребра. Если ребра этой hemming edge, вы можете сделать "гофрированное fin бака" более легко и сварки различных единиц Рифленые ребра в бак с трансформатором более плотно. Он состоит из нижней деформации полотна и подвижной верхней защитной нож, который устанавливается на направляющие стойки проема ветрового стекла. Срезной лопасти изготовлены из стали, его можно срезать более 100 тысяч раз каждый раз после заточки ножей с минимальным заусенцы. Деформации и hemming из гофрированной стальной лист может быть выполнено вручную или автоматически с помощью механизма подачи. Рубочного и hemming из гофрированной стальной лист с гидравлическим приводом. 3.2 Параметры нашей защитной пластины гидравлики и Hemming машины 1) деформации ширина: 300 мм-1300мм 2) Corrugation высота: < =400 мм 3) деформации толщина: < =2.0mm 4) Сдвиг времени: 3-5секунд/времени 5) Функция Hemming является дополнительным, hemming высота: 20мм (доступна из18мм до 25 мм, но должны быть установлены) (4) гидравлической системы Гидравлическая система состоит из масляного бака и насоса, двигателя и регулирующие клапаны на масло. Основные элементы гидравлической системы поставляются в комплекте с Rexroth компании (Германия). 4.1 Параметры нашей гидравлической станции 1) от до MAX. Давление 25 Мпа 2) от до MAX. Поток: 200 л/мин. 3) Питание электродвигателя насоса: 28КВТ 4.2 снимки нашей гидравлической станции (5) Электрическая система управления 5.1 Электрическая система управления состоит из главного управления работы консоли, местные операции и надежность соединения проводов и т. Д. Всех реле, переключатели, трансформаторы и PLC расположены в главном шкафу управления. Контроллер "Мицубиси" были приняты с целью осуществления контроля за производственной линии. В устройство подачи листов и сварочной горелкой движения управляются MITSUBISHI AC система привода вакуумного усилителя тормозов. В ШНАЙДЕР монитор был представлен к линии в man-machine interface. Пульт управления оборудован Шнайдер цветной сенсорный экран, кнопки и индикаторы. С ламинированием формы отбора(как fin ширины, высоты и наклона ребер) и параметры настройки могут быть выполнены легко через Шнайдер цветной сенсорный экран монитора. Автоматическая работа кровообращения выполняется после соответствующих параметров входа. Локальной панели управления установлен в различных частях производственной линии можно реализовать в ручном режиме. 5.2 снимки нашей системы управления(станция управления, Панель управления (6) роликового конвейера 6.1 Функции роликового конвейера Направляющие ролики используются для передачи на головках сломанных и узкой улице гофрированные листы в устройство сварки. Роликовый конвейер оборудован шариковый подшипник для гибкого транспортное средство без механизации. 6.2 снимки роликового конвейера (7) гофрированной Fin автоматическая сварка машины 7.1 Знакомство наших гофрированный Fin автоматическая сварка машины Устройство сварки используется для сварки на концах corrugation края и укрепить режим сварки в среде штока и круглый стержень диаметром 6 мм бар около 8 мм. Он состоит из гофрированной стальной лист передаточный механизм, сварки факелы подъем механизма, амплитудная модуляция механизма и одна с другой стороны машины. 1) гофрированной стальной лист передаточный механизм: Он может перевозить гофрированной стальной лист в правом положении сварки в соответствии с программой сварки. 2) Сварка зажимы и сварки факелы подъем механизма: Каждой пары сварки зажимы приводится в действие цилиндр воздуха через тяги привода механизма для удержания и отпустите заготовки. Сварку Светильники крепятся на слайде, который приводится в действие от двигателя вакуумного усилителя тормозов вверх и вниз вдоль направляющей качения через шариковый винт вала. 3) амплитудная модуляция механизм: Два набора сварки зажимы и сварочной горелкой движущихся механизмов на слайде расположены по обе стороны от линии. Расстояние между двумя слайды регулируется вдоль направляющей качения с центрирующей ведущий винт. 4) с другой стороны машины В случае пропадания шов сварки, мы используем машину рукой сдвиньте гофрированный fin к месту сварки положение, и это с другой стороны машины приводится в движение воздушных цилиндров. Авто сварщиков: Два набора Panasonic сварщиков устанавливаются в линии. 7.2 Технические характеристики сварочного аппарата являются следующие: 1) Скорость сварки: Vs=0.5~1 м/мин 2) Сварочная проволока скорость подачи: Vd=3.4~6 м/мин 3) электрической дуги: 15-16напряжения V 4) сварочного тока: 50-60 A 5) Диаметр сварочная проволока: 0, 8 мм 6) щиток газ: 85% Ar"+15% CO2 7) потребление щиток газ: 15 л/мин. 8) Совет длина сварочная проволока: 7~10 мм (8) точечная сварка машины для Fin Embossment 8.1 Введение в нашей точечная сварка машины (например, Fin embossments точечная сварка машины) Это точечная сварка машина используется для увеличения прочности усилителя слоты(embossment). 8.2 Основные подразделения гофрированный Fin точечная сварка машины: 1 цепных транспортера 2) Система центрирования 3) зажимы и генераторы 4) Система охлаждения 5) пульта управления с компьютера 8.3 Параметры гофрированный Fin точечная сварка машины 1) с 2. 2) Общая номинальная мощность: 50 КВА x 2 3) Система охлаждения 4) Система управления ИЧМ 5) подходящих fin ширина: 600 мм-1600мм 6) подходящих fin высота: > =120 мм 7) источник подачи воздуха: . 8) Давление воздуха: 0.6Mpa (мин. ) 8.4 снимки из гофрированного картона Fin точечная сварка машины Запуск машины Готовой продукции (9) гидравлический вертикальный изгиб машины 9.1 Это гидравлический вертикальный изгиб машины позволяет на 4 групп, входящих в состав полного бака трансформатора. С помощью этой системы позволяет ликвидировать 3 сварных соединений, экономия времени по сборке и сварке в бак при сокращении опасности утечки. 9.2 Основные подразделения гидравлический вертикальный изгиб машины: 1) Система изгиба 2) система безопасности для оператора 3) гидравлического блока управления 4) панель управления 9.3 Основные параметры гидравлический вертикальный изгиб машины: 1) толщина листа (макс. ): 1, 75 мм 2) ширины плиты (макс. ): 1300 мм 3) Панель управления fin высота: 50-400мм 4) Расстояние между панелями(мин. ): 60 мм 5) Питание: 5.5Kw 6) давление в гидравлической системе: 10 Мпа 9.4 фотографии гидравлический вертикальный изгиб машины: (10) бак в сборе манипулятором для цистерн из гофрированного картона 10.1 Основные функции в бак в сборе манипулятором для цистерн из гофрированного картона Бак в сборе манипулятором предназначен для быстрого и простого в сборе в верхней части рамы и нижней части бака и четырех панелей из гофрированного картона сделать полный бак. 10.2 Основными подразделениями в бак в сборе манипулятором для цистерн из гофрированного картона: 1) Основная рама 2) расширение гидравлической головки блока цилиндров 3) небольшой силового блока гидравлической системы 4) 4 устанавливает зажим оружия 10.3 конкретные технические данные 1) Основные параметры оборудования: Номинальная мощность: 4 квт Номинальное напряжение: 380 В Номинальное давление: 0.8MPa Номинальное давление масла: 3Мпа 2) внутри бака размеры: Мин (W) 285 мм до 900 мм Max (L) 600 мм до 1500 мм 10.4 снимки из бака в сборе манипулятором для цистерн из гофрированного картона: 2. Технические параметры этого трансформатора гофрированный Fin
| No. |
Параметры |
800мм |
1300 мм |
1600 мм |
| 1 |
Ширина плиты (W) |
300~800 мм |
300~1300 мм |
300~1600 мм |
| 2 |
Толщина ведомого диска (T) |
0.5~1.75мм |
| 3 |
Высота Corrugation (H) |
50~300мм |
50~400мм |
| 4 |
Шаг Corrugation (P) |
> =45мм или > =40мм |
| 5 |
Допуск шага |
± 0, 25 мм |
| 6 |
Высота Hemming (R) |
20мм |
| 7 |
Fin зазор (G) |
6 мм |
Сертифицированный Поставщик 
