Производственная линия ГОФРИРОВАННОЙ фуны для ТРАНСФОРМАТОРА FUJI Electric Malaysia

• толщина стального листа: 0.5–1,75 мм
• длина формованного листа: >=290 мм
• высота гофра: 50 мм
• шаг гофра: >=40 мм
• точность шага гофра: ±0,25 мм
• внутренний зазор гофра: 6 мм
• Модель №.: en-BW-1300
• макс. давление: 25 мпа
• макс. поток: 200 л/мин
• мощность: 28 квт
• Транспортная Упаковка: Steel Wire.
• Характеристики: 300-1300mm
• Торговая Марка: EN-SOURCE
• Происхождение: China, Zhejiang
• Код ТН ВЭД: 85041900
• Производственная Мощность: 500

Описание Товара

I Общая схема для линии производства гофрированной фины трансформатора (формовка плавников, сварка пластов и кромок, сварка арматурных стержней, точечная сварка, вертикальная сгибание и сборка бака)    


Соберите линию производства гофрированной фуна трансформаторе как Рисунки показаны
1. Трансформатор гофра формования
1 Гидравлическая автоматическая машина для удаления покрытия         
2 Автоматический трансформатор гофрированный формовочный станок с оголковой обмоткой
3 Гидравлическая машина для отжига и отжига пластин
4 Гидравлическая система
5 Электрическая система управления
2. Блок сварки гофрированной фольги трансформатора
6 роликовый конвейер
7 устройство автоматической сварки гофрированной фольги
3. Блок точечной сварки гофрированной фольги трансформатора
8 машина точечной сварки для сбора офага
4. Трансформатор гофрированный узел вертикального изгиба оголицы
9 Гидравлическая машина для вертикального сгибания
5. Узел гофрированного резервуара
10 Маяпулятор в сборе для гофрированных баков
Общее представление о линии производства гофрированной фуны трансформатора
 Линия производства гофрированных ребер является специальным оборудованием для производства герметичного и необслуживаемого масляного бака трансформатора.
 Основной процесс производства: Отслоение материала, гофрирование формовочной пластины, срезание и кромка гофрированной пластины, торцевая кромка гофрированных концов, сварная арматурная штанга, вмывание в ребра сварного шва, сгибание готового гофрированного ребра, сборка гофрированного резервуара из гофрированной стали.
Основные технические параметры трансформаторной линии производства гофрированной фуны
 1. Ширина гофра: 300~1300 мм
 2 Толщина стального листа: 0.5-1,75 мм
 3. Длина формованного листа: >=290 мм
 4. Высота гофра: 50 мм
 5. Шаг гофра: >=40 мм
 6. Точность шага гофра: ±0,25 мм                     
 7. Внутренний зазор гофра: 6 мм
 8. Макс. Давление: 25 МПа
 9. Макс. Поток: 200 Л/мин


II Описание оборудования
 1. Описание необходимого агрегата          
(1) Гидравлическая автоматическая машина для удаления покрытия
1.1 Введение
 Основная рама котельной конструкции сварная стальная, расширяемая оправка устанавливается на роликовых подшипниках. Расширение и втягивание мандрелы осуществляется гидравлически.
При автоматической подаче стального листа гидравлический двигатель, оснащенный сердечником, будет функционировать как вспомогательный механизм для разматывания и частичного разматывания катушки. Фотоэлектрическое устройство, состоящее из 2 фоточувствительного выключателя, может определить, какой лист находится между декодером и гофром, чтобы контролировать процесс подачи материала.
 
1.2 Параметры нашей гидравлической автоматической машины для удаления наматывателя
 1) гидравлическое давление: 16 МПа      
 2) внутренний диаметр катушки: Не менее 470 мм, не более 520 мм
 3) Макс. Наружный диаметр стальной катушки: 1200 мм
 4) Ширина катушки: Макс. 1300 мм
  5) вес катушки: Макс. 10 т (с наклонной опорной конструкцией)
 
 (2) устройство формовки гофрированной фуна трансформаторе
 2.1 Введение
 Гофропресс состоит из стального сварного основания, 2-рулонного транспортера, подвижной формовочной формы, подвижной формовочной плиты и неподвижной формовочной плиты. Он используется для автоматического формирования гофра стали.


Гофропрессовая сталь, обработанная с помощью теории экструзии гофропресса, управляется высокоточной сервосистемой. Гидравлическое масло подается от гидравлической станции.
Система управления первой не зависит от сварочного блока.
На подвижной формовочной прессовочной доске и неподвижной формовочной прессовочной доске имеется 2 закаленных прижимных планки, которые используются для прессования двух концов гофра. Положение прижимных планок регулируется в соответствии с шириной стального листа.
По запросу заказчика могут быть образованы усиливающие прорези (углубления).


 2.2 Параметры нашего трансформатора гофрированного формовочного станка с оголковой оголковой оголковой оголкой
 1) Ширина пластины: 300–1300 мм (в зависимости от потребностей клиента)    
 2) Высота гофрирования: От 50 мм до 400 мм                                                  
 3) Шаг гофра: >=40 мм
 4) Толщина пластины: 0,5–1,75 мм
 5) скорость формовки: 3–4 ребер/мин
 6) мощность: 28 кВт
 7) количество насосов: 2 (два отдельных плунжерных насоса)
 8) Система управления: Электрическая, гидравлическая и управляющая плата


(3) Гидравлическая машина для отжига и приемки пластин     
3.1 эксплуатационные характеристики машины для отжига и отжига пластин гидросистемы
 Данное устройство используется для срезания и кромки гофрированных стальных ребер. Если ребра с этой кромкой для гемения, можно сделать "резервуар с гофрированными ребрами" более простым и более плотно приваривать различные части гофрированных ребер к Баку трансформатора.
 Он состоит из нижнего и подвижного верхнего ножевого полотна, которое устанавливается на направляющие стойки. Лезвия ножниц изготовлены из инструментальной стали, они могут срезаться более 100 тысяч раз после каждой заточки с минимальным количеством заусенцев.
 Срезание и заделка гофрированного стального листа может выполняться вручную или автоматически с помощью механизма подачи. Срезание и загниение гофрированного стального листа осуществляется с помощью гидравлического привода.

3.2 Параметры нашей машины для отжига и отжига плит гидросистемы        
  1) Ширина резания: 300–1300 мм
 2) Высота гофрирования: <=400 мм
 3) Толщина отреза: <=2,0 мм
 4) время отреза: 3 секунд/время
 5) функция Hemming (Геммирование) является дополнительной функцией, высота приёма: 20 мм (можно выбрать от 18 мм до 25 мм, но должна быть зафиксирована)


(4) Гидравлическая система
 Гидравлическая система состоит из масляного бака, насоса, двигателя и регулирующих клапанов для масляных путей. Основные гидравлические элементы поставляются компанией Rexroth Company, Германия.

4.1 Параметры нашей гидравлической станции
 1) Макс. Давление: 25 МПа
 2) Макс. Поток: 200 Л/мин
 3) мощность двигателя насоса: 28 кВт

4.2 Фотографии нашей гидравлической станции  



(5) Электрическая система управления
5.1 Электрическая система управления состоит из главного шкафа управления, пульта управления, панели управления и соединительных проводов и т.д. Все реле, переключатели, трансформаторы и ПЛК установлены в главном шкафу управления.
 ДЛЯ выполнения контроля производственной линии был ПРИНЯТ контроллер MITSUBISHI. Перемещение устройства подачи листов и сварочной горелки контролируется системой привода MITSUBISHI AC Servo. Монитор SCHNEID был представлен в качестве интерфейса MAN-MACHINE. Консоль управления оснащена цветным сенсорным экраном, кнопками и индикаторами.
 Выбор форм ламинирования (например, ширина ребра, высота ребра и шаг) и настройка параметров могут быть легко выполнены с помощью сенсорного ЭКРАНА SCHNEID. Автоматическое кровообращение выполняется после ввода соответствующих параметров. Локальные панели управления, оснащенные различными частями производственной линии, могут работать в ручном режиме.

5.2 изображения нашей системы управления (Control Station, Control Panel  


(6) роликовый конвейер
6.1 особенности роликового конвейера

 Транспортировочные ролики используются для передачи срезанных и запрессованных гофрированных листов на сварочное устройство.
 Роликовый конвейер оснащен шариковым подшипником для гибкого перемещения без необходимости моторизации.

 6.2 Фотографии роликового конвейера

(7) устройство автоматической сварки гофрированной фольги
7.1 Введение в нашу машину автоматической сварки гофрированной фольги
 Сварочное устройство используется для сварки кромок гофрированной части и усиливающего стержня в режиме сварки MAG, а диаметр круглой стержненой балки составляет 6 мм~8 мм.

      Он состоит из механизма транспортировки гофрированного листа, подъемного механизма сварочного горелки, механизма амплитудной модуляции и одной машинной руки.
 1) механизм транспортировки гофрированной стальной пленки: Он может транспортировать гофрированную стальную простыню в правильное положение сварки в соответствии с программой сварки.
 2) сварочные зажимы и сварочные горелки подъемный механизм: Каждая пара сварочных зажимов приводится в действие пневматическим цилиндром через механизм привода тяги для удержания и высвобождения заготовки. Сварочные горелки установлены на ползуне, который приводится в движение серводвигателем вверх и вниз по роликовой направляющей через вал шарико-винтовой передачи.
 3) механизм амплитудной модуляции: Два комплекта сварочных зажимов и механизмов перемещения сварочной горелки, установленных на ползуне, расположены на обеих сторонах линии. Расстояние между двумя ползунами регулируется вдоль направляющей качения при помощи центрирующего винта.
 4) Ручная машина
 В случае отсутствия сварки пластов мы используем машинную руку для установки гофрированного ребра в положение сварки, и эта рука машины приводится в движение пневматическим цилиндром.
 Автоматические сварщики:
 В линию установлены два комплекта сварочных машин Panasonic.   

7.2 Технические характеристики сварочного аппарата следующие:
 1) скорость сварки: От = 0,5 до 1 м/мин
 2) скорость подачи сварочной проволоки: VD=3,4~6 м/мин
 3) напряжение электрической дуги:15-16В
 4) Сварной ток: 50-60A
 5) Диаметр сварочной проволоки: 0.8 мм
 6) Щиток: 85% AR+15% CO2
 7) расход защитного газа: 15 л/мин
 8) Длина наконечника сварочной проволоки: 7~10 мм

(8) машина точечной сварки для сбора офага
8.1 Общее введение в нашу сварочную машину (т. е. Инструмент для точечной сварки с ребрами)
 Эта машина для точечной сварки используется для увеличения прочности усилительных пазов (embossment).

8.2 Основные устройства гофельной сварочной установки:
 1) транспортер
 2) центрирующая система
 3) зажимы и генераторы
 4) Система охлаждения
 5) пульт управления с компьютером

8.3 Параметры машины для точечной сварки гофрированной фольги
 1) с 2 точечными орудиями.   
 2) Общая номинальная мощность: 50 КВА x 2  
 3) Система охлаждения
 4) Система управления ИЧМ
 5) подходящая ширина ребер: От 600 до 1600 мм  
 6) подходящая высота ребра: >=120 мм
 7) Источник воздуха: Предоставляется самостоятельно.
 8) давление воздуха: 0,6 МПа (минимум)

 8.4 Фотографии гофра-сварки гофров
   

             Запуск готовых                               изделий машины
            
 
           
 (9) Гидравлическая машина для вертикального сгибания
 9.1 Эта гидравлическая машина вертикального сгибания позволяет сформировать 4 панелей, входящих в комплект трансформаторного бака. Использование этой системы позволяет исключить 3 сварных швов, сэкономить время сборки и сварки бака с уменьшением риска утечки.

 9.2 Основные гидравлические вертикальные гибочные машины:
 1) Система гибки
 2) Система безопасности для оператора
 3) Гидравлический блок
 4) Панель управления  

 9.3 Основные параметры гидравлического вертикального гибочного орудия:
 1) Толщина листа (макс.): 1,75 мм  
 2) Ширина панели (макс.): 1300 мм   
 3) Высота ребер панели: 50 мм   
 4) Расстояние между панелями (мин.): 60 мм
 5) мощность: 5,5 кВт   
 6) гидравлическое давление: 10 МПа

 9.4 Фотографии гидравлического вертикального гибочного станка:
  

 (10) манипулятор сборки резервуара для гофрированных баков
10.1 Основные особенности манипулятора сборки бункера для гофрированных баков
     Манипулятор сборки резервуара предназначен для быстрой и простой сборки верхней рамы, дна резервуара и четырех гофрированных панелей для создания полного резервуара.

10.2 Основные блоки манипулятора блока резервуара для гофрированных баков:
 1) основание                           
 2) расширющую гидравлическую головку
 3) НЕБОЛЬШОЙ гидравлический блок питания               
 4) 4 комплекта рычагов зажима

10.3 Технические данные
 1) Основные параметры оборудования:
   Номинальная мощность: 4 КВТ                                                    
   Номинальное напряжение: 380 В.                                                  
   Номинальное давление: 0,8 МПа                                                 
   Номинальное давление масла: 3 МПа                                               
 2) внутренние размеры бака:  
    Мин. (Ш) 285–900 мм  
    Макс. (L) от 600 мм до 1500 мм
10.4 Фотографии манипулятора танка в сборе для гофрированных баков:
   
 
 2. Технические параметры гофрированной футерной части трансформатора

 

Нет	Параметры	800 мм	1300 мм	1600 мм
1	Ширина пластины (W)	300~800 мм	300~1300 мм	300~1600 мм
2	Толщина пластины (T)	0.5–1,75 мм
3	Высота гофра (H)	50–300 мм	50–400 мм
4	Шаг гофра (P)	>=45 мм или >=40 мм
5	Допуск шага	± 0,25 мм
6	Высота прижига (R)	20 мм
7	Зазор между ребрами (G)	6 мм