Производственная линия производства гипсовых блоков с годовым объемом от 100000 до 300000 кв. м:
Что мы можем сделать для наших клиентов?
Для клиентов, предъявляемых к конкретным требованиям, мы можем предложить подходящие решения или сделать ваши планы более действенными на основе нашего зарубежного опыта.
Для клиентов, не предъявляемых к ним требований, мы хотели бы рекомендовать их в соответствии с климатом и использованием строительной площадки.
Мы специально проектируем и производим комплектные комплекты оборудования для строительных материалов, такие как линия производства гипсокартона на бумажной поверхности, линия производства гипсокартона, линия производства гипсокартона, линия производства фиброцементной доски, линия производства силикатной доски кальция и т.д. конечно же, мы поставляем и одностанки, запасные части и изнашиваемые детали для этих производственных линий; в то же время мы производим некоторое сырье для производственных линий, таких как модифицированный крахмал, пенообразовитель, клей и т.д.
Наша компания имеет опытных профессиональных инженеров и технических специалистов, чтобы обеспечить наших клиентов высококачественным оборудованием. Высококвалифицированные специалисты по монтажу и вводу в эксплуатацию и высококвалифицированные технологи-технологи предоставляют нашим клиентам как дома, так и за рубежом полный набор технических услуг, чтобы сделать наших клиентов "более уверенными и использовать с удовлетворением".
Краткое введение в производство блочной линии цыган
1. Что такое гипсовый блок
1) Гипсум блок — вид легкого шваляющего материала, производимого Строением цыган в качестве основного материала, добавляющего подходящие легкие материалы и добавки, смешиваясь с водой, а затем отливая и сушая.
2) это экологичный и энергосберегающий зеленый продукт, обобщенный нашей страной. По своей структурной форме он делится на полый цыганской блок и сплошной цыганской блок.
3) широко используется в строительстве как внутренняя перегородка стены, благодаря своим преимуществам лёгкий вес, точный размер, огнестойкий режим, ударопрочность функции, теплозащита и теплоизоляция, регулировка влажности и сухости в помещении, хорошая способность производства и удобная конструкция и т.д.
2.Основные параметры
1).Спецификация блока/блока:
Длина: 666 мм;
Ширина: 500 мм;
Толщина: 80 мм, 90 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм;
2).производительность продукта:
Звукоизоляция: 40,5 дБ;
Огнестойкость:186 мин;
Плоскостность: ≤1 мм/м2;
3).номер формовочного блока: 5-24Mold/Hour
4).Оборудование: Пресс-машина;смеситель;гидравлическая система управления;винтовой конверор
5).напряжение: 380 в(+/-10%~15%);
6).мощность: 19КВТ
7) Толщина может быть отрегулирована до производства машины по мере необходимости. Метод производства
Обызвествленные натуральный гипс или химический гипс порошок, сначала посылается в гипсовую порошковую силос ковшным элеватором, силос с с системой сбора пыли, автоматическим устройством уровня, дуговым молотом и т. д. Затем порошок подается в подготовительный бункер; после измерения с помощью электрической шкалы порошок подается в смеситель с помощью пневматического выпускного клапана. Вода, измеряемая регулируемым измерительным устройством, подается в смеситель через электромагнитный клапан. При необходимости в микшер можно добавить другие дополнительные приложения.
Внутри смесителя сырье хорошо перемешивается за счет сильного смешивания перемешивателя в шлам. После смешивания смесь автоматически заливается в полости пресс-формы формовочного станка. На правильной стадии установки шлама, установите гидравлический скребок для формирования формы, расположенный в верхней части гнезд пресс-формы, чтобы сработать в направлении и назад, чтобы соскрести верхний тенон всех блоков. После завершения настройки смеси центральная гидравлическая станция давления приводит в действие гидравлическую систему подъема, чтобы полностью снять гипсовые блоки с гнезд пресс-формы. В то же время, зажим пространства провалится, поднимает и транспортирует весь сырой блок на тележку, которая проходит через рельсы для переноса блоков в естественное сушильное пространство для высыхания. После проверки качества сушеные блоки хранятся или загружаются на погрузчик.
3.основной технико-экономический индекс
| Нет |
Пункт |
Индекс |
Замечание |
| 1 |
Ежегодно |
100 -500 тыс. м2 |
пусто |
| 2 |
Рабочих дней/год |
300 дней |
|
| 3 |
Основное сырье |
Гипсовый порошок |
|
| 4 |
Гипсовый порошок |
32000 тонн |
|
| 5 |
Потребление воды |
26000 М3 |
|
| 6 |
Зона мастерской |
800 М2 |
Кроме сушильной машины |
| 7 |
Воздуха |
6000-10000 М2 |
|
| 8 |
Питание основного оборудования |
40 |
Кроме сушильной машины |
| 9 |
Рабочий |
8 человек/смена |
3 смены |
3. Преимущества
1).Сверхпрочная стальная конструкция из обширных оригинальных деталей, обеспечивающая повышенную устойчивость и надежность корпуса бетонных блоков.
2).весь процесс использует систему управления ПЛК интерфейса человека-машины, легко анализируя случайный сигнал, обеспечивая наилучший рабочий эффект.
3).высокоэффективная и сверхмощная вибрационная система, реализующая вертикально синхронную вибрацию, преобразование частоты и торможение, значительно увеличивает компактность продукции и срок службы коробки пресс-формы.
4).в тканевой системе используется полузакрытый вращательный механизм подачи растительности для подачи материалов с силой, равномерностью и равномерной скоростью, что обеспечивает интенсивность продукта.
5).оснащен специальным гидравлическим погрузочным устройством, легко реализующим массовое и автоматическое производство, экономя много людского потенциала, эксплуатационное поле и оборотных средств
Сертифицированный Поставщик 
