Бухта Доусона МЕХАНИЗМА И ГРУППА ПРЕСС-ФОРМ
***Экструзии выдувного формования машины эксперт***
Наши клиенты во всем мире.
Австралия, Вьетнам, Индонезия, Малайзия, Таиланд, Шри-Ланка, Казахстан, Россия, ОАЭ и Саудовская Аравия, Мальты, Румынии, Италии, Индии, Сирии, Эфиопии и Египта, Судана и Туниса, Алжира, Кении, Нигерии, Южной Африки, Зимбабве, Мексики, Гватемалы, Эквадора, Колумбии, Венесуэлы, Перу...
Автоматическая экструзии выдувного формования машина DSB65I
Оус65I - АВТОМАТИЧЕСКАЯ бачок бумагоделательной машины специально разработан для пластиковых бутылок химических веществ, медицинских бутылочек, смазочное масло бутылки, косметический бутылки, и других небольших пластиковых бутылок не более чем на 5 литров.
1. Подходящие продукты
L 0~5 HDPE, РР бутылок
Области применения: бутылки молока, продовольственной pack контейнеры, банок и бутылок химических веществ,
Смазочные материалы бутылок, бутылки, моющих средств/шампунь бутылочки с широким горлышком. Масла
2. Станции
Эта машина может быть дважды станции или одной станции, зависит от ваших требований выходного сигнала.
3. Винторезная головка
Эта машина при использовании одного винторезная головка, можно сделать 2 л на 5 л,
, Можно также изменить винторезная головка с двумя винторезная головка.
Один 2~5винторезная головка (L)
Двойной 0~2винторезная головка (L)
Изменение системы займет около 1.5~3винторезная головка h, это также время нагрева.
4. Пресс-формы - Алюминий 7075# вставлен бериллиево-медного сплава
Лучшие материалы пресс-формы выдувного формования, пресс-формы из алюминия имеет хорошее охлаждение и бериллий медь очень прочный, а также.
( Мы также предоставляем S50c, P20, S136 материала для вас выбрать, пресс-формы могут быть автоматически deflashing или без автоматического deflashing).
5. Коммутационный бокс Moog 100 точки Parison системы управления - это программа для изменения толщины parison, пластмассовый пропускается от винторезная головка, программирование может:
1. Уменьшить Используемый пластик
2. Улучшение распределения толщины стенки
3. Уменьшите время охлаждения
Должны ли мы использовать MOOG parison системы?
Нет, мы также имеют много клиентов они не используют системы управления parison MOOG, и о наших винторезная головка машины, мы также можно вручную отрегулировать зазоры штампов, из которой он может также контролировать толщину и вес бутылки.
Коммутационный бокс Moog - более точного и более удобный для выполнения регулировки. Он также зависит от конечной требования клиентов и рынка.
Но в некоторых специальных для выдувного формования элементов и накопление типа машин выдувного формования, коммутационный бокс Moog, она является необходимым условием для использования MOOG.
Наши - серводвигатель с помощью Италии этап серводвигатель.
Который является одним из лучших и наиболее надежная система вакуумного усилителя тормозов для гидравлической системы.
Функции
1. Экономия энергии
Экономия энергии не менее чем на 40% выше по сравнению с обычными насос постоянной производительности систем (энергосберегающий эффект изменяется в зависимости от условий эксплуатации. )
2. Высокая точность и простота использования
High-Accuracy вакуумного усилителя тормозов в соответствии с аналоговой (P) давления / расхода (Q) напряжение команды
3. Продлевает срок службы гидравлических блоков и уплотнения
Коммутационный бокс Moog серводвигатель благодаря мгновенной скорости реакции, он не требует всегда работает как обычный индукционный электродвигатель, чтобы гидравлическое масло ниже температуры, которая защищает гидравлические блоки и уплотнительное кольца для использования более длительный срок службы.
4. Регулировка доставки
Простая регулировка для запуска пробного запуска на машине, а это означает более короткое время регулировки
5. Улучшение рабочей среды
Низкий уровень шума во время работы
6. Превышает уровень Высокоэффективный электродвигатель регулирования
Включение двигателя на базе вакуумного усилителя тормозов для управления скоростью вращения
Поскольку индукционный электродвигатель не используется, максимальная скорость разрядки насоса не изменяется в зависимости от частоты питания, что делает ненужным для регулировки максимальной скорости машины для каждого пункта назначения доставки.
Автоматическая экструзии выдувного формования машина DSB65I-4
U продукт: 0~5 Л
U Источник питания: 380/220v 50/60 Гц Tri-этапа
U номер винторезная головка: Одиночный / двойной
U подходящего сырья: PE, PP, ПВХ, PS, из PETG массой
U емкость выходного лотка: 140~160 ПК/ч (5L) / с одной головки блока цилиндров
300~320 ПК/h (1 Л) / с головки блока цилиндров
Технические характеристики |
Единицы измерения |
Оус65/75 SERIERS |
Максимальная емкость емкость |
L |
5 |
Количество умирают глав государств |
Установить |
1 |
Во время сухого цикла |
Второй |
5 |
Размеры машины (L*W*ч) |
М |
3 *1.9 *2.4 |
Общий вес |
Тонн |
3.5 |
Блок зажима |
Усилие зажима |
Кн |
68 |
Ход открытия с неподвижной плиты |
Мм |
200-500 |
Размер плиты |
Мм |
360*390 |
Максимальный размер пресс-формы (Вт*ч) |
Мм |
390*390 |
Толщина пресс-форм |
Мм |
210-300 |
Расстояние перемещения подвижной плиты |
Мм |
440 |
Питание |
Экструзионный мощность электродвигателя |
Квт |
15 |
Мощность двигателя масляного насоса |
Квт |
5.5 |
Экструзионный тепловой мощности |
Квт |
12 |
Мощность нагрева головки блока цилиндров |
Квт |
5.7 |
Питание вентилятора системы охлаждения |
Квт |
0, 42 |
Общая мощность |
Квт |
38.62 |
Среднее энергопотребление |
Квт |
21 |
Блок EXTRDER |
Винт диаметром |
Мм |
65/75 |
Винт L/D соотношение |
L/D |
24 |
Производительность пластификации |
Кг/час |
75~80 |
Количество зон нагрева |
Зоны |
3 |
Цепь питания элемента подогрева экструдера |
Квт |
12 |
Мощность при движении экструдера |
Квт |
15 |
Электровентилятор системы охлаждения двигателя не |
|
3 |
Питание электровентилятора системы охлаждения двигателя |
Квт |
0, 42 |
винторезная головка |
Тип головки блока цилиндров |
Непрерывной экструзии головки блока цилиндров |
Не головки блока цилиндров |
1 |
2 |
3 |
4 |
Центральный расстояние / мм |
- |
160 |
110 |
85 |
Max диаметр штампов / мм |
150 |
80 |
50 |
30 |
Система отопления не zong |
2 |
3 |
4 |
5 |
Мощность нагрева |
5.7 |
4.8 |
5.2 |
6.5 |