Введение
Сушка опрыскивания является одним из наиболее широко используемых судов в жидком состоянии процесса литьевого формования и сушки. Он идеально подходит для производства порошкообразных и гранулированных твердых продуктов из раствора, эмульсий, soliquoid и вставить pumpable государств. Таким образом, когда размер частиц, остаточного содержания влаги, насыпной плотностью и формы частиц должны встретиться с точностью, сушки распыляемого является идеальным выбором.
Принцип работы
Для фильтрации и нагретый воздух поступает в воздушный коллектор на верхней части осушителя и спиралями в зал для сушки равномерно. Через высокоскоростной центробежный подъемом в верхней части башни, жидкость (вращается) струй в чрезвычайно точной тумана жидкости сварных швов и можно сушить полностью в течение короткого времени в сотрудничестве с текущим контактом с помощью горячего воздуха. Готовой продукции постоянно выхлопных газов из нижней части колонны и циклонной сепаратор, в то время как отходы газы имеют вентиляционные отверстия на вентилятор.
Функции
1. Быстрая скорость высыхания; возможности увеличения площади поверхности материал после жидкость наконечникам; она может быстро испаряются 95% -98% воды в потоке горячего воздуха; она занимает всего несколько секунд для завершения сушки, который особенно подходит для сушки тепла чувствительных материалов.
2. Наши продукты имеют хорошую равномерность, мобильности и растворимость, высокой степенью чистоты и хорошего качества.
3. Упрощение процесса производства и простой в эксплуатации и управления. Жидкий 40-60% содержания влаги (до 90% для специальных материалов) можно сушить в порошковой продукции в то время без переломов и показ после сушки, которая уменьшает производственного процесса и повышения чистоты продукта. Размер, насыпной плотностью, влага может быть отрегулирована в пределах определенного диапазона путем изменения условий эксплуатации. Это удобно для контроля и управления.
Приложение
Химической Промышленности: НАТРИЯ ФТОРИД (калий), щелочные красителей и пигментных красителей, промежуточного и сложные удобрения, формальдегида silicic кислоты, catalyst, серная кислота оператора, аминокислоты, белого цвета черный углерода и т.д.
Пластиковые смолы: AB, АБС латекс, смола мочевины, phenolic смолы, густой клей (мочевина) формальдегида смол, полиэтилен, поливинилхлоридных и т.д.
Пищевая промышленность: fat-порошкового молока, lancet белка, какао порошкового молока, babymeal, охота в крови, яичного белка (желтый) и т.д.
Продовольствия и растений: овес, курицу сок, кофе и мгновенного чай, приправы мясо, белка, соевых бобов, арахиса белка, hydrolyzate и так далее.
Сахар: кукуруза сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодового сахара, калий sorbate и т.д.
Керамики: оксида алюминия, керамическая плитка материала, оксида магния, тальк и т.д.
Технические параметры
| Размер / модель |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Температура на входе °C |
140-350 автоматического управления |
| Температура на выходе °C |
80-90 |
| Max. Потенциал испарения (кг/ч) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Распыление раствора метод |
Сжатый воздух диска |
Механический привод |
| Революции (r.m) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Революции (r.m)
Диаметр распыление раствора диска (мм) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
| Источник тепла |
Электричество |
Пара+электроэнергии |
Пара+электроэнергии,масло топливо, горячего воздуха печи |
| Max. Тепловая мощность (КВТ) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
| Габаритные размеры(L № W № H)(m) |
1,80.93x2.2 |
3x2.7x4.26 |
3.5X3.5x4.8 |
5.5X4x7 |
В зависимости от фактического положения
|
| Сухой порошок восстановление (%) |
≥95 |
Примечание: количество испарения воды зависит от факторов материала характеристики, впускной и выпускной температуры. Испарения воды кривой отображается над (для выбора), когда температура на выходе - 90ºC. С постоянно обновляющимся, соответствующие параметры будут внесены изменения без предварительного уведомления.
Структура - Принципиальная схема
Сертифицированный Поставщик 
