ВВЕДЕНИЕ
Сушка распылением является наиболее распространенным методом в процессе литья жидкостей и в сушильной промышленности. Он идеально подходит для производства порошкообразных и гранулированных твердых продуктов из раствора, эмульсий, соликоидных и пемпельных пасты. Таким образом, когда распределение размера частиц, остаточное содержание влаги, плотность сыпучих материалов и форма частиц должны соответствовать стандарту точности, сушка спрея является идеальным выбором.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Отфильтрованный и нагретый воздух поступает в воздухораспределитель на верхней части осушителя, а спирали равномерно попадают в сушильную комнату. Проходя через высокоскоростной центробежный распылитель на верхней части колонны, жидкость (вращается) распыляет в очень мелкие жидкие бусы, и может быть полностью высушена за короткое время при контакте с горячим воздухом. Готовые продукты непрерывно выдыхаются из нижней части сушильной колонны и циклона, а отработавшие газы отводятся вентилятором.
ФУНКЦИИ
1. Высокая скорость сушки; значительное увеличение площади поверхности материала после распыления жидкости; она может мгновенно испариться 95% -98% воды в потоке горячего воздуха; для завершения сушки требуется всего несколько секунд, что особенно удобно для сушки термочувствительных материалов.
2. Наша продукция имеет хорошую однородность, подвижность и растворимость, высокую чистоту и хорошее качество.
3. Упрощенный производственный процесс, простота управления и управления. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (до 90% для специальных материалов) может быть высушена в порошковые продукты одновременно, без дробления и экранирования после сушки, что снижает производственный процесс и улучшает чистоту продукта. Размер, плотность сыпучих материалов, влажность можно регулировать в пределах определенного диапазона путем изменения условий работы. Удобно осуществлять контроль и управление.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Химическая промышленность: Фторид натрия (калий), щелочная диестуфф и пигмент, диестуфф промежуточный, компаундные удобрения, формальдегид-силициевая кислота, катализатор, сернокислотный агент, аминокислота, белый углерод черный и т. д.
Пластиковая смола: АВ, АБС латекс, мочевина, фенольная смола, плотный клей (мочевина) формальдегидные смолы, полиэтилен, поливинилхлорид и т. д.
Пищевая промышленность: Молочный порошок с богатой жиром, ланцетовый белок, какао-молочный порошок, няня, охота на кровь, яичный белок (желтый) и т. д.
Продукты питания и растения: Овес, куриный сок, кофе, чай, приправа, белки, соевые бобы, арахисовые белки, гидролизат и т. д.
Сахар: Кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорбат калия и т. д.
Керамика: Оксид алюминия, керамический плиточный материал, оксид магния, тальк и т.д.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
| Размер / Модель |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Температура на входе °C |
140-350 автоматическое управление |
| Температура на выходе °C. |
80-90 |
| Макс. Испарение (кг/ч) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
| Метод распыления |
привод сжатого воздуха |
механический привод |
| Оборот (об/мин) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
Оборот (об/мин)
Диаметр диска распыления (мм) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
| Источник тепла |
электричество |
пар+электричество |
паровая+электрическая,масляная, масляная, печь горячего воздуха |
| Макс. Мощность нагрева (квт) |
9 |
36 |
72 |
99 |
|
| Габаритные размеры (Д×Ш×в) (м) |
1,8x0,93x2,2 |
3x2,7x4,26 |
3,5x3,5x4,8 |
5,5x4x7 |
зависит от фактической ситуации
|
| Скорость восстановления сухого порошка (%) |
≥95 |
Примечание: Количество испарения воды зависит от факторов характеристик материала, температуры на входе и выходе. Кривая испарения воды показана выше (для справки по выбору), когда температура на выходе составляет 90°C. При постоянном обновлении соответствующие параметры будут изменяться без предварительного уведомления.
СХЕМА КОНСТРУКЦИИ
Сертифицированный Поставщик 
