Автоматическая линия порошкового покрытия вертикального профиля алюминия
Вертикальная линия порошкового покрытия представляет собой специальную конструкцию для покраски алюминиевых профилей, которая отличается высокой эффективностью и очень компактным пространством.
Эта линия автоматического порошкового покрытия, которую мы отправили нашим клиентам из Саудовской Аравии в мае 2016 года;
Мы организовали работу инженера и работника для завершения установки.
1. Характеристики:
| 1.мощность: Большая производительность (40-60 тонн в день) |
| 2. Высота должна составлять 14 м. |
| 3. подходящая длинная заготовка (алюминиевые профили) |
| 4. Требуется определенное пространство |
| 5. Вертикальная модель |
| 6. Быстрая смена цветов |
| 7. Передовые технологии и опытный техническая команда |
2.компоненты линии порошкового покрытия
| 1 |
Верхняя часть духового шкафа с сухой водой |
1 комплект |
| 2 |
Порошковое покрытие туннель печи для выпекания |
1 комплект |
| 3 |
Затвердевающий нагрев печи - дизельный горелка с теплообменником |
1 комплект |
| 4 |
Стенд из порошкового покрытия из нержавеющей стали |
1 комплект |
| 5 |
Фильтр рециркуляции и циклон |
1 комплект |
| 6 |
Автопистолеты Система порошкового покрытия ( 8 пистолетов) |
1 комплект |
| 7 |
Приемные устройства CL-2000D |
1 комплект |
| 8 |
Управление сенсорным экраном ПЛК |
1 комплект |
3.процесс строки: шесть шагов
1.) Опрыскивание предварительной обработки → 2.) Сушильная печь → 3.)Загрузка → 4.) Заготовки в камеру для покраски распылением→ 5.) После распыления заготовки попадают в печь для затвердевания (20–25 мин, 180–200 °C)→ 6.) Выйдите из духового шкафа и естественное охлаждение→ 7. ) Выгрузка заготовок
1.) Система предварительной обработки :
Имеется травматическое распыление предварительной обработки и предварительной обработки ближнего света;
| 1. Размер: 12,2 м x 1,8 м x 2,8 м (внутренний размер) |
| 2. Материал пластины корпуса: Нержавеющая сталь 304#; |
| 3. Время: Обезжиривание 180 с; фосфат 180 с; водяные 30 с. |
| 4.устройство вентиляции |
| 5. Резервуар, промывка водой: L1,0xW2.4xH0.9m |
| 6.фосфат: Д1,5xВ2,4xВ0,9 м. |
| 7.распылитель |
2.) Сушка духового шкафа:
Сушильная печь, которая сушлет воду после предварительной обработки по мнению клиента
фактических условиях.
| Размер: L14x Ш (3.3-4.3) x в 3,2 м. |
| Теплое покрытие: Толщина 100 мм, кромка SPGCC t=1,5 мм |
| Нижняя часть: Квадратная трубка 10#, конструкция корпуса: Квадратная трубка 8# |
| Горелка сушки : 200,000 ккал , 1 шт. (Riello) |
| Двигатель вентилятора: 5,5 кВт , 1 шт., |
3.) Система распыления порошкового покрытия:
Автоматический распылитель шнека , оборудование для распыления маунала и полуавтоматический режим (автоматическое распыление с помощью
ручной ремонт опрыскивания) по вашему выбору;
4.) Система переработки порошка:
Оборудование циклона и фильтры картриджей настраиваются и вводятся в эксплуатацию в соответствии с требованиями заказчика;
| 1.Внешний размер: L8000 x W1300 x 3400 мм; |
| 2.Выпускная воздуходувка: 7,5 кВт, 1 шт. |
| 3.Панель бута: Оцинкованная сталь 1,5 мм |
| 4. Основная рама: Стальной профиль A3 |
| 5.Герметизация клея:Формовный клей |
| 6.Система порошковой очистки:воздушный цилиндр |
5.) духовой шкаф для выпекания:
Печь для затвердевания туннеля, печь для затвердевания мостика, электроэнергия нагрева отверждающие печи, Газ-нагрев
Печь для затвердевания, печь для затвердевания дизельного топлива, высокая температура, более низкая температура отвердевающий духовой шкаф доступен для установки на ваш завод.
| Внутренний размер: L14x Ш1,8 x В3,2 м. |
| Теплое покрытие: Толщина 100 мм, кромка SPGCC t=1,5 мм |
| Нижняя часть: Квадратная трубка 10#, конструкция корпуса: Квадратная трубка 8# |
| Горелка отвердевания: 400,000 ккал , 1 шт. (Риелло) |
| Двигатель вентилятора: 7,5 квт 1 шт. |
6.)Система транспортировки: Различные конструкции в соответствии с различными требованиями заказчика на
на основе информации о заготовках и выходных данных заказчика.
| Компонентов |
| Приводной блок |
| Кронштейн подвески |
| Блок управления |
| Натяжной блок |
| Гусеница |
| Тип цепи |
| Тип G |
| Тип S |
| Тип C. |
| Тип U |
| Тип Y |
| Опора цепи |
| QXG-250,Поддержка: Одна точка <=12 кг |
| QXG-250,Поддержка: Одна точка <=30 кг |
| QXG-250,Поддержка: Одна точка <=100 кг |
| QXG-250,Поддержка: Одна точка <=250 кг |
| Или специальный вес |
4.please. дополнительные сведения
Для обеспечения передовой, практичной, надежной, экономичной линии порошкового покрытия,
| 1. Максимальный вес и размер заготовки (Д x Ш x в)? |
| 2. Требования к процессу опрыскивания заготовки? |
| 3. Максимальная производительность в месяц или в год? |
| 4. Размер производственной зоны (Д x Ш x в)? Имеет ли он плоский пол? |
| 5. Необходимый тип нагрева: Газ, нефть, электричество, частицы биомассы или уголь? |
| 6. Сколько цветов необходимо менять на распыление в день? |
| 7. Тип порошкового распыления: Автоматический, полуавтоматический или ручной? |
| 8. Режим восстановления: Автоматический, полуавтоматический или ручной? |
| 9 . Режим предварительной обработки: Канавка, распыление или пескоструйная обработка? |
| 10. Местное электрическое напряжение (в/P/Гц)? |
| 11. Если у вас есть бренд запасные части, сообщите нам об этом. |
Сертифицированный Поставщик 
