Основная Информация.
Автоматическая ранг
Автоматическая
Энергосбережение
Энергосбережение
Сертификация
CE, ISO, SGS
Индивидуальные
Индивидуальные
After-Sales Service Provided
Engineers Available to Service Machinery Overseas
Транспортная Упаковка
Iron Pallet or Depending on Customers′ Request
Происхождение
Jiangsu, China (Mainland)
Описание Товара
3 -5 т/ч строительный шаблон линия по производству гранулирования
описание продукта
Возьмите инженерный строительный материал, например, неиспользуемые шаблоны, нерациональные шпоны как сырье для затвердевания и экструзии в гранулы биомассы высокой плотности посредством предварительной обработки и обработки. Теплотворная способность гранулы биомассы очень огромна, что может быть около 3900~4800 ккал/кг, а также может быть около 7000-8000 ккал/кг после карбонизации. Гранулы биомассы как своего рода высокоэффективные и чистые возобновляемые источники энергии могли бы широко использоваться для электростанции биомассы, парогенератора биомассы, бытового камина, сушильной печи и печи газификации биомассы и т.д.
Теперь возьмем в качестве примера проект производственной линии гранулирования строительного шаблона 3-5 т/ч, в соответствии с технологическим процессом и каждым разделом, чтобы сделать следующее введение и описание.
Подробные фотографии
Инструкции по установке
Сырье
главным образом, это инженерный строительный материал, такой как неиспользуемые шаблоны, нерациональные шпоны.
Технологическая схема
Технологическом графике проекта по производству гранул в виде шаблонов зданий
Процесс выкрашивания - процесс шлифовки - процесс очистки - процесс сушки - процесс осаждения - процесс охлаждения и упаковки
Введение в процесс
Изготовить неиспользуемые инженерные шаблоны для древесной щепы размером 20-30 мм и толщиной 3 мм с помощью ножниц для шаблонов, Затем мелкая гранка, заточенная в опилки с помощью молотого мельницы 3-4 мм. После очистки опилками будет высушена влага от 30% до 15% через трехслойный барабанный сушильный барабан, наконец, перейти в пресс-гранулятор для создания гранул, окончательный диаметр гранул является дополнительным от 6-10 мм. После осаждения и охлаждения он упаковывается в 20-50 кг/мешок небольшой упаковочной шкалой для удобной транспортировки и продажи. 4 т/ч Строительные шаблоны проект по производству гранул имеет общую мощность 825 квт, площадь мастерской составляет около 1800, включая склад сырья и склад готовой продукции, вся линия характеризуется компактная конструкция и разумной структурой, и удовлетворяются требованиями к защите окружающей среды, а также могут быть направлены на проектирование заказчика.
Процесс состоит из следующих этапов:
Процесс выкрашивания шаблонов
В проекте по производству гранул в строительных шаблонах используется специальная шаблонная дробилка для изготовления огнеопасных древесных материалов, таких как неиспользованные шаблоны и неиспользованные шпоны в древесную щепу размером 20 мм и толщиной 3 мм, а затем перейдите к следующему процессу. Машина для измельчения шаблонов имеет усовершенствованную конструкцию, отбитые и дробленые древесные материалы имеют высокое качество, большую производительность, передовую конструкцию для размеров входного отверстия, которая может использоваться для различных размеров неиспользуемых шпона рынке, операция может сэкономить время, сэкономить трудозатраты, сэкономить энергию, обеспечить безопасность и надежность.
Дробилка: LYGP1300,мощность 90 квт,мощность 6т/ч.
Процесс шлифовки
Процесс шлифовки строительных шаблонов проект по производству гранул состоит из более чем одного вспомогательного оборудования, такого как циклон, фильтр мешков, а шлифовка не имеет пылеудаления. После шлифовки опилки опилки будут транспортироваться через пневматическую трансмиссию под давлением всасывающего воздуха вентилятора. Выходная опилка обычно составляет около 3-4 мм. Молот представляет собой структуру с капельным типом воды и высокой эффективностью шлифования; ротор молота может работать в прямом и обратном направлениях для улучшения срок службы лезвия молота; используется прямой режим передачи двигателя, высокая эффективность трансмиссии, а техническое обслуживание удобно.
Молот: MFSP68*120,мощность 160 квт,мощность: 5-6T/H(содержание влаги в сыром материале 30%)
Процесс очистки
Целью процесса очистки является удаление крупных примесей из сырья, чтобы предотвратить любые поломки или повреждения механического оборудования, транспортного оборудования следующего процесса. Фильтр предварительной очистки оснащен такими функциями, как высокая производительность, низкое энергопотребление, простая конструкция, малый размер, простота обслуживания и установки.
Очиститель: MCY160*300, мощность 3kw, сконструированная выходная мощность 6T/H.
Процесс сушки
Трехслойный барабанный сушильный барабан, используемый в процессе сушки строительных шаблонов проект производства гранул, специально для опилок и с тремя транзитными конструкторами, сушильный барабан имеет малую занимаемый, высокую эффективность, небольшие потери тепла и теплообмен составляет более 90% внутри сушилки, теплоснабжение обеспечивается автоматической подачей в пневматическую транспортировку, что может снизить затраты на рабочую силу без необходимости в трудозатратах. Влагосодержание опилок после сушки может составлять 13-18%.
Сушильная машина: LYHG40, диаметр барабана: 2.7 м, длина 10.5 м, мощность: 16 квт, вместимость по конструкции 4 т/ч (влажность сырья перед сушкой 30%)
Процесс Пеллетинга
В процессе осаждения были разработаны четыре комплекта MZLH420 Biombass пресс-гранулятор. Диаметр древесного осадка биомассы является необязательным от 6 до 10 мм, а гранулы биомассы обладают характеристиками высокой теплотворной способности, отсутствия загрязнения и низкого содержания золы, которые могут широко использоваться на электростанциях биомассы, паровых котлах из биомассы, бытовых каминов, сушильных печах и гасификаторе биомассы. Проект производства гранул строительных шаблонов имеет очевидные преимущества в процессе гранулирования: пресс-гранулятор оснащен принудительной подачей в камеру формования кольца, что может сделать пресс-гранулятор бегом плавно, не блокировать материалы и производить эффективно. Специальная конструкция винтового питания, чтобы обеспечить плавную подачу сырья с низким расходом.
пресс-гранулятор: MZLH420, мощность главного двигателя: 90 квт, мощность форсиенного питателя: 0,75 квт, исполнение с 1T/H выход, количество: 4шт
Процесс охлаждения и упаковки
В процессе охлаждения строительных шаблонов проект по производству гранул используется охладитель для снижения температуры гранул и уменьшения влажности гранул, низкого энергопотребления, простоты эксплуатации, высокой автоматической степени, через охлаждение охладителя, температуры гранул не выше температуры окружающей среды 5°C, после охлаждения гранулы влага около 8-10%, плотность частиц 650-750 кг/м3.
В соответствии с местными потребностями клиента, для более простой продажи продукции клиенту выбирается соответствующая упаковочная шкала. Обычно существуют две характеристики: Небольшой мешок и тонный мешок. 20–50 кг/пакет для небольших пакетов, 500–1000 кг/пакет для тонных пакетов. Упаковочная шкала имеет высокую степень автоматизации, высокую точность упаковки, а измерение датчиком в системе взвешивания отличается высокой чувствительностью и высокой помехостойемостью.
Оборудование для охлаждения: SKLB2.5, объем охлаждения: 2,5 м3, с 4 тл/ч.
Упаковочная шкала: SDBLY-K, размер мешков20-50 кг/сумок, скорость упаковки: 3-5 сумок/мин
В соответствии с потребностями разных клиентов, схема может быть оптимизирована
1. При необходимости между каждой секцией можно установить буферные бункеры для замены склада. Преимущество заключается в том, что он может повысить степень автоматизации производственной линии и снизить загрязнение пылью в цехе; Недостаток в том, что это увеличит стоимость строительства производственной линии, а поскольку массовая плотность материалов после дробления очень легкая, легко перекинется в бункеры и не падает.
2. Если содержание влаги в сырье не превышает 15%, его можно непосредственно гранулят без использования осушителя; Если более 15%, но менее 20%, можно использовать сухие материалы для смешивания с мокрыми материалами, после нейтрализации и снижения уровня воды, а затем грануляции;
3. Упаковочное оборудование может быть отрегулировано в соответствии с требованиями заказчика к упаковке готовой продукции. Также его можно хранить в массовых или изолированных хранилищах.
Профиль компании
ООО «Цзянсу Лянгве Чжэнда» специализируется на производстве полного оборудования для переработки биомассы гранул, может предоставить клиентам линии производства биомассы бревнами, древесной стружкой, стружкой и другими сырьевыми материалами; линия производства гранул биомассы с строительным шаблоном, древесным ломом и другими сырьевыми материалами; Полная линия производства гранул биомассы с кукурузной соломой, стеблем пшеницы и соломой в качестве сырья; полная линия производства гранул биомассы с фруктовым скорлупе, остатками фруктов и пальмами в качестве сырья; Полная линия производства гранул из биомассы с отходами от культуры, осадком, угольной пылью и другими сырьевыми материалами, готовые комплексные решения для заказчиков, отвечающие различным потребностям клиентов.
Сертификации
FDSP получил сертификат ISO 9001:2008 на международную систему качества, сертификат CE на оборудование для подачи корма, машины для внесения удобрений, оборудование для производства биомассы и полный комплект производственных линий, сертификат SGS.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
1. В: Вы являетесь фабрикой или торговой компанией?
О: Мы - фабрика.
2. В: Где находится ваш завод? Как я могу посетить его?
О: Наш завод расположен в городе Лиян, провинция Цзянсу, Китай, недалеко от Шанхая. Вы можете лететь прямо в аэропорт Шанхая. Все наши клиенты, из дома или за границей, рады приветствовать Вас в нашем доме!
Адрес:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Сельское Хозяйство и Пища
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Сусз с 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.