Главная
Каталог Продукции
Производительный и Обрабатывающий Механизм
Сельскохозяйственный Механизм
Кормоприготовительное Оборудование
Китай Зона свободной торговли Популярный проект по разработке глубокой обработки кукурузы
Цена FOB для Справки: | 20 000,00-40 000,00 $ / шт. |
---|---|
Минимальный Заказ: | 1 шт. |
Минимальный Заказ | Цена FOB для Справки |
---|---|
1 шт. | 20 000,00-40 000,00 $ |
Порт: | Shanghai, China |
---|---|
Производственная Мощность: | 800-100h/400-500h |
Условия Платежа: | L/C, T/T, D/P, Western Union, Paypal, Money Gram |
Похожие товары
Загрузка...
Вам Наверное Нравиться
Загрузка...
Описание Товара
Информация о Компании
Основная Информация.
Модель №.
FDSP
After-sales Service
Engineer Available
Тип
Feed Plant
Обработка объектов
Добавка
Обработка Техника
Дробление-до-Смешивания
Сито
С сито
Шлифовальные Тип оборудования
Поток молотковой мельнице
Пелле мельница Тип
Кольцо Die Pelleter
Наполнители Тип машины
Двухвинтовой Смешивание машины
Расширение Метод
Мокрый Расширение
Состояние
Новый
Применяемые материалы Форма
Гранулированный
Warranty
1 Year
Feed Mill
Steel Structure
Capacity
80-150t/H
Торговая Марка
Liangyou
Транспортная Упаковка
Pallet
Характеристики
CE, ISO, SGS
Происхождение
Jiangsu China
Код ТН ВЭД
8436990000
Описание Товара
линия производства глубокой обработки кукурузы 150 т/час
Будучи высокотехнологичным предприятием государственного уровня, ФЦОС уделяет основное внимание исследованиям, разработке, проектированию и производству проектов глубокой переработки кукурузы, а индивидуальные системные решения, предназначенные для глобальных заказчиков, позволяют создавать профессиональные линии по обработке кукурузы, включая хранение, производство в мастерской, упаковку готовой продукции и распределение автомобильных объемов, обслуживать рынок по глубокой переработке кукурузы с помощью защита окружающей среды, интеллектуальной, малопотребляемой, низкоуглеродистой концепции. Мы уже сделали много успешных случаев в зоне свободной торговли Рижао, зоне свободной торговли Линьи, зоне свободной торговли Лианьюнганг, приветствуем новых и старых клиентов посетить сайт.
Определение для линии глубокой обработки кукурузы
Проект глубокой обработки кукурузы: Принимать кукурузу в качестве основного сырья, производить глубокую обработку кукурузы физическими и химическими методами и технологии ферментации для производства кукурузного крахмала, протеинового порошка кукурузы, модифицированного крахмала, сахарного стархмала кукурузы, кукурузного масла, спирт, этанол, глутаминовая кислота, лизин, полилактическая кислота, Ксилитол, химический спирт, белковый корм, фибром и др. Кукуруза глубокой переработки широко используются в текстильной, автомобильной, пищевой, медицинской, материаловедении и других отраслях промышленности.
Отображение трехмерного чертежа
Введение в процесс производства
Эта линия производства кукурузы, изготовленной на базе FDSP, специализируется на производстве высокоэффективной продукции, упаковки готовой продукции и автомобильных насыпных материалов, на основе передовых технологий производства и современного производственного оборудования с рациональным расположением и высокой эффективностью, что позволяет повысить эффективность производства для клиентов.
линия глубокой обработки кукурузы 150 т/ч принимает процесс, который сначала шлифование, а затем измельчение.
В состав этой системы входят: Процесс получения и очистки сырья, процесс шлифования, процесс составления пакетов, процесс смешивания, процесс укладки в паллеты и процесс упаковки/навальных материалов, вентиляция и удаление пыли, микрокомпьютерное управление, сжатие воздуха и другие вспомогательные системы.
Процесс укупирования зарезервирован для 2-го этапа. Процедура выполняется следующим образом:
(1) секция приема и очистки сырья; (2) секция стерилизации и инактивации кукурузы; (3) секция измельчения; (4) секция дозирования и смешивания; (5) секция измельчения (6) секция охлаждения (зарезервирована); (7) секция измельчения и растрирования (зарезервирована); (8) секция взвешивания и упаковки готовой продукции; (9) другие вспомогательные системы
1.секция хранения силосов
Сырье для кукурузы, используемое на этой производственной линии, импортируется, каждая добавка имеет большое количество и длительный период. После транспортировки на короткие расстояния от портового разгрузочного устройства до завода необходимо выгрузить большое количество кукурузы в бункер. Здесь для хранения кукурузы используется 5 силоса с 8000T, а в системе разгрузки используется 2 разгрузочных впускных, производительность может достигать 300 тонн в час. Разгрузка зерна осуществляется в закрытом помещении, а верхняя часть разгрузочного блока оснащена централизованной системой удаления пыли, предотвращающей выплывку пыли, образующейся в процессе разгрузки, и загрязнение окружающей среды. Стальные силосы представляют собой бункеры с плоским дном, каждый силос оснащен независимой системой измерения температуры и вентиляции, автоматической системой управления, которая предотвращает образование плесневшегося зерна и другие несчастные случаи во время хранения.
2. Секция стерилизации и инактивации кукурузы
После силоса кукуруза транспортируется в производственный цех, она поднимается ковшовый элеватор в неактивированный процесс после очистки и удаления утюга. Поднимаемый кукуруза также может быть загружен самосвалом для другого использования. В очистке кукурузы используется двухцилиндровый предварительный очиститель, который может просеивать большую, мелкую и сломанную кукурузу, чтобы получить чистую кукурузу с расчетной мощностью 150 тонн в час.
Процесс активации показан ниже:
Определение для линии глубокой обработки кукурузы
Проект глубокой обработки кукурузы: Принимать кукурузу в качестве основного сырья, производить глубокую обработку кукурузы физическими и химическими методами и технологии ферментации для производства кукурузного крахмала, протеинового порошка кукурузы, модифицированного крахмала, сахарного стархмала кукурузы, кукурузного масла, спирт, этанол, глутаминовая кислота, лизин, полилактическая кислота, Ксилитол, химический спирт, белковый корм, фибром и др. Кукуруза глубокой переработки широко используются в текстильной, автомобильной, пищевой, медицинской, материаловедении и других отраслях промышленности.
Отображение трехмерного чертежа
Введение в процесс производства
Эта линия производства кукурузы, изготовленной на базе FDSP, специализируется на производстве высокоэффективной продукции, упаковки готовой продукции и автомобильных насыпных материалов, на основе передовых технологий производства и современного производственного оборудования с рациональным расположением и высокой эффективностью, что позволяет повысить эффективность производства для клиентов.
линия глубокой обработки кукурузы 150 т/ч принимает процесс, который сначала шлифование, а затем измельчение.
В состав этой системы входят: Процесс получения и очистки сырья, процесс шлифования, процесс составления пакетов, процесс смешивания, процесс укладки в паллеты и процесс упаковки/навальных материалов, вентиляция и удаление пыли, микрокомпьютерное управление, сжатие воздуха и другие вспомогательные системы.
Процесс укупирования зарезервирован для 2-го этапа. Процедура выполняется следующим образом:
(1) секция приема и очистки сырья; (2) секция стерилизации и инактивации кукурузы; (3) секция измельчения; (4) секция дозирования и смешивания; (5) секция измельчения (6) секция охлаждения (зарезервирована); (7) секция измельчения и растрирования (зарезервирована); (8) секция взвешивания и упаковки готовой продукции; (9) другие вспомогательные системы
1.секция хранения силосов
Сырье для кукурузы, используемое на этой производственной линии, импортируется, каждая добавка имеет большое количество и длительный период. После транспортировки на короткие расстояния от портового разгрузочного устройства до завода необходимо выгрузить большое количество кукурузы в бункер. Здесь для хранения кукурузы используется 5 силоса с 8000T, а в системе разгрузки используется 2 разгрузочных впускных, производительность может достигать 300 тонн в час. Разгрузка зерна осуществляется в закрытом помещении, а верхняя часть разгрузочного блока оснащена централизованной системой удаления пыли, предотвращающей выплывку пыли, образующейся в процессе разгрузки, и загрязнение окружающей среды. Стальные силосы представляют собой бункеры с плоским дном, каждый силос оснащен независимой системой измерения температуры и вентиляции, автоматической системой управления, которая предотвращает образование плесневшегося зерна и другие несчастные случаи во время хранения.
2. Секция стерилизации и инактивации кукурузы
После силоса кукуруза транспортируется в производственный цех, она поднимается ковшовый элеватор в неактивированный процесс после очистки и удаления утюга. Поднимаемый кукуруза также может быть загружен самосвалом для другого использования. В очистке кукурузы используется двухцилиндровый предварительный очиститель, который может просеивать большую, мелкую и сломанную кукурузу, чтобы получить чистую кукурузу с расчетной мощностью 150 тонн в час.
Процесс активации показан ниже:
3. Секция шлифовки сырья
Откройте автоматическую заслонку для дробильного бункера, материал будет зачищен в молотом заводе, инспекторы должны выполнить проверку размер частиц в это время, требования к тонкости дробления 100% через сетчатый фильтр 20, более 95% через сетчатый фильтр 40. Измельченный материал передается в ковшовый элеватор шнековый конвейер. Уровень шума молота регулируется в соответствии с национальным стандартом: Допустимое значение шума составляет 85 дБ при рабочем времени 8H, допустимое значение шума — 93 дБ при рабочем времени составляет 4 ч, максимальное значение шума — не более 115 дБ. Концентрация пыли не превышает 10G/M 3. После вентиляции и удаления пыли концентрация пыли в выхлопных газах не превышает 150 МГ/м3.
4. Процесс приготовления и смешивания
ковшовый элеватор подает материал в смесительный бункер, когда заслонка смесителя открыта, и материал поступает в двухвалочный лопастной смеситель, квалифицированное предварительное перемешивание и фосфолипидное масло могут подаваться через впуск для смешивания. Динамическая точность пакетирования системы дозирования не превышает 3‰ , а статическая точность пакетирования не превышает 1‰ . Время смешивания миксера составляет 60-180 секунд. В настоящее время инспектор должен проверить однородность смешивания. Коэффициент вариации однородности смешивания не должен превышать 5% . Однородный смешанный материал направляется на ковшовый элеватор цепным конвейером.
5. Секция укупирования (вспомогательная линия подачи, зарезервированная)
ковшовый элеватор отправляет материал в бункер для гранулирования, открывает заслонку, материал поступает в кольцевую матрицу пресс-гранулятор, которую необходимо запрессовать в гранулу; требование к грануляции: Давление воздуха на впуске составляет около 0.4 мпа, содержание влаги в материале контролируется на 16-17% , температура грануляции составляет 80-90 °C, а скорость измельчения составляет менее 10% .
6. Охлаждающий участок (зарезервирован)
Гранулы охлаждаются в охладителе, требуемая скорость потери воды должна быть больше 80%, а содержание влаги в готовом продукте должно быть менее 12%
7. Раздел о рассыпающихся и проверочных участках (зарезервирован)
После охлаждения, если гранулы необходимо разбить, они будут разламываться в crumbler, а затем их можно экранировать в вращающемся визронеже, а экранированный материал будет идти в упаковочные контейнеры.
8. Вес и упаковка готовой продукции / секция насыпных грузов
Отрегулируйте автоматическую количественную упаковочную шкалу, взвешивание и упаковка готовой продукции в соответствии с требованиями; контролируйте вес упаковки в 40 ± 0.2 кг. Отдел контроля качества может в настоящее время производить отбор и проверку готовой продукции, конечные продукты будут храниться после получения соответствующей квалификации.
Материал транспортируется в бункер для сыпучих материалов с помощью переключателя управления, а также загружается и упаковывается через самосвал.
9 Другие вспомогательные системы для линии глубокой обработки кукурузы
1). Конвейерное оборудование
Существует два вида конвейерного оборудования: Вертикальный и горизонтальный. Вертикальный конвейер с ковшовый элеватор, горизонтальный конвейер с цепным транспортером, шнековый конвейер и винтовой транспортер.
Вся производственная мастерская оснащена 15 блоками ковшовый элеватор, цепным конвейером на 10 единиц, 5 блоками шнековый конвейер, винтовым транспортером на 32 единиц, крыльчаткой на 4 единиц. ковшовые элеваторы на 15 единиц используются для подъема сырья в цех, подъема измельченного материала, подъема смешанного материала и подъема готовых гранул. цепной конвейер из 2 блоков используется для подачи готовой продукции, цепной конвейер из 2 блоков установлен под смесителем, а другие цепные конвейеры используются для транспортировки готовой продукции. Над 4 весами для пакетирования, расположенными 32 винтовыми фидерами, в которых 14 единиц выше малой шкалы и 18 единиц выше больших весов. Четыре кормушки крыльчатки.
2). Система удаления пыли, производная в мастерской
Система удаления пыли производственного цеха использует традиционную систему, включающую пылезащитный кожух, циклон-сепаратор, центробежный вентилятор и соответствующие трубы. Один комплект для упаковки готовой продукции с четырьмя точками всасывания; каждый комплект из 1 для точек всасывания охладителя, всего четыре комплекта. Воздухозаборник оснащен системой с одиночной системой пылеуловитель.
3).Система управления
Система управления производственным процессом осуществляется в соответствии с проектной спецификацией завода-изготовителя. Весы для пакетирования и смеситель управляются автоматическим централизованным управлением. Пневмоударный мельник, гранулятор, упаковочная машина, система удаления пыли находятся на месте под управлением иерархической системы управления.
4).жидкость (масло), добавляющая систему
При добавлении масла в бак отрегулируйте нагреватель, чтобы нагреть масло до 60-80 градусов (в зависимости от вязкости масла), система может добавить масло в это время.
10 меры по предотвращению перекрестного загрязнения при производстве различных продуктов на линии глубокой переработки кукурузы
1).персонал производственного отдела должен координировать друг с другом, принимать разумные меры для различных типов или различных заказов на подачу смеси для предотвращения перекрестного загрязнения, контроль качества должен усилить контроль и инспекцию для предотвращения возникновения проблем.
2).после производства одного вида продукции вся производственная линия (от подачи до упаковки) или производственная система (включая систему удаления пыли, систему дозирования, смесительную систему, буферный бункер, конвейер, ковшовый элеватор, бункеры) следует тщательно очистить, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение последующего продукта в процессе производства .
3).после получения сырья его необходимо очистить, а конвейерное оборудование следует отработать более 2 минут, чтобы обеспечить, чтобы все сырье в процессе транспортировки не попало под загрязнение;
4).после каждого класса обработки каждого типа дробления материала необходимо своевременно очистить молот и бункер;
5).регулярно проверять конвейерное оборудование, ковшовый элеватор, смеситель, гранулятор и другое оборудование для предотвращения накопления, засорения, утечки, для предотвращения перекрестного загрязнения сырья или готовой продукции в оборудовании;
6).для предотвращения перекрестного загрязнения необходимо вести детальную запись сырья, хранящегося в различных бункерах, а также очищать бункеры при замене сырья.
О FDSP
Продукты серии FDSP для одного станка и инженерных разработок прошли сертификацию по стандарту ISO9001:2015 International Quality System, права интеллектуальной собственности и интеграция предприятий, имеющих сертификаты двойного стандарта, и других сертификаций, в получении ряда квалификаций и почетных званий и в то же время получили более 30 национальных патентов, продукция экспортируется в Европу, Австралия, Южная Америка, Юго-Восточная Азия, Ближнем Востоке и более чем 30 стран и регионов.
О нас
Года | Важных событий |
2003 | Предшественник компании Jiangsu Liangyou - Liangyou Machinery Co., Ltd. Находится недалеко от озера Тяньму в Лиянге, Чанчжоу, где основано профессиональное предприятие по производству кормов. |
2004 | Liangyou(FDSP) установил сложные стандарты системы качества, успешно прошел и получил сертификат международной системы качества ISO 9001:2000. |
2006 | Предприятие было переименовано в Цзянсу Лянгвы Агро Машинери ко., Лтд (FDSP). И получило сертификат SGS, это важная часть системы управления качеством на протяжении всего жизненного цикла в сочетании с качеством продукции и качеством обслуживания, которое построено усилиями Liangyou. |
2008 | Цзянсу Лянгэ (FDSP) успешно экспортировал в Корею удобрение 10TPH. Она становится комплексной решающей программой, которая может самостоятельно проектировать и проводить крупные разработки удобрений в отечественной промышленности , Цзянсу Лянгвы успешно открыл международный рынок |
2009 | Цзянсу Лянгэ расширился за счет расширения территории в 15000 квадратных метров в Zhongguancun Science and Technology Industrial Park в Цзянсу. Появилась новая производственная база, что означает первый взлет Цзянсу Лянгэ. |
2013 | Компания «Цзянсу Лянгэ» Diamond Jubilee: Празднование десятой годовщины компании, открытие нового завода, церемония листинга института агропромышленного и возобновляемого энергетического машиностроения. |
2014 | В Нанкине была создана компания Jiangsu Liangyou International Mechanical Engineering Co., Ltd. Liangyou разработал международный рынок механизма подачи, машины для внесения удобрений, биомассы пресс-гранулятор, силоса проекта и других рынков с совершенно новым качеством и обслуживанием. |
2015 | Компания Jiangsu Liangyou Group была основана в качестве одной из компаний-учредителей и четырех дочерних компаний. Компания получила широкое развитие, как высокотехнологичное предприятие, современное научно-техническое предприятие, компания Jiangsu Liangyou имеет быстрое развитие, вторая производственная база была основана на расширении территории на 25,000 квадратных метров |
2017 | В Пекине состоялась церемония вручения котиков ООО Цзянсу Лянгвы женда, ЛТД (ФЦОС). На фазе II официально начинается строительство нового объекта (25 мая 2017 года получить разрешение на строительство). |
2019 | Этап II ФЦОС завершен и введен в эксплуатацию новый завод, который способствует дальнейшему развитию промышленности, предоставляя возможность дальнейшего развития в более широком поле. |
... | Будущее |
Пример случая применения:
Линия глубокой переработки кукурузы Jiangsu Lianyungang 150 т/ч.
Линия глубокой обработки кукурузы Shandong Rizhao 100 т/ч.
Линия глубокой обработки кукурузы Shandong Linyi 80т/ч.
Адрес:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Тип Бизнеса:
Производитель/Завод, Торговая Компания
Диапазон Бизнеса:
Производительный и Обрабатывающий Механизм, Сельское Хозяйство и Пища
Сертификация Системы Менеджмента:
ISO 9001
Введение Компании:
Сусз с 2003
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.
Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd. (ФУМТС) была основана в 2003 года, который попал в провинции Цзянсу Zhongguancun науки и техники промышленного парка, в городе Liyang, границы провинции Цзянсу, фотографии и провинции Аньхой, охватывающие области 35000m2. В качестве национального высокотехнологичные предприятия, СУСЗ компании всегда будет первой рядной, которая является поставщиком и системное решение для механизма подачи, биомассы, механизма для внесения удобрений и проекта и т.д. основной бизнес - это дизайн, научных исследований, производство, продажа, установка и обслуживание проекта для подающего механизма, биомассы, механизма для внесения удобрений, шахтных механизма, Пелле мельница пресс-форм и интеллектуальные системы управления.
Механизм подачи&инженерных: предоставить клиенту комплексное решение для производства чистой и безопасной зажигания ", можно было бы провести 2-150T /ч скота и птицы зажигания проекта 1.5-30T/ H premix, 1-60T/ H водной зажигания проекта и 0.5-20T/ H ПЭТ проекта продовольствия, с тем чтобы обеспечить общества с безопасные продукты питания для таких как скота и птицы и аквакультуры и реализовать один-Остановить службу "От фермы до стола".
Биомасса механизма&инженерных: использование отходов лесного хозяйства и сельскохозяйственного сырья как дерево, опилки, кора, филиалов и трубочки для производства биомассы Пелле, топлива и проводить ежегодно 10 000 тонн до 200 000 тонн выходной опилки Пелле проекта, соломы Пелле, шлама и опилок смесь гранул, уголь Пелле проекта и т.д., с тем чтобы обеспечить наличие чистой энергии в мире.
Механизма для внесения удобрений &инженерных: с помощью растительной массы отходов, навоза и бытовых отходов в bio-органических удобрений окатыши, проводить ежегодно 10 000 тонн до 100 000 тонн выходной bio-органических удобрений в процессе ферментации оборудования, органические и неорганические сложные удобрения завершения проектов, с тем чтобы содействовать здоровому цикл развития органического сельского хозяйства.
Реальная альтернатива устаревшему механизма& инженерных: подходит для зерна, подающего масло, муки, приготовление кофе, строительные материалы, химической промышленности, охраны окружающей среды и других областях промышленности, черной металлургии в бункере Приемы социотехники могут предоставлять клиентам 50-6000T каждой спираль в бункере, 10-10000T каждой закреплен в бункере, 50-1000T /ч большие передаточные инженерного оборудования.
Сусз постоянно создает все больше и больше значения для клиентов у себя дома и за рубежом и неуклонно стремится "взаимной выгоды, а также развития" с клиентами.