DIN1.2312, P20+S, круглая пластиковая пресс-форма, сталь
Аналогичный класс: DIN1.2312, P20+S.
Форма: Круглая, плоская, квадратная.
Диапазон размеров:
| |
Диаметр (мм) |
Толщина (мм) |
Ширина (мм) |
Длина (мм) |
| Круглый |
50-420 |
- |
- |
2000-5800 |
| Квадрат |
50-420 |
- |
- |
2000-5800 |
| плоский |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Состояние изготовления стали: EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Условия поставки:
Отожженная, закаленная + закаленная
Состояние поверхности:
Черный, затиренный, очищенный, шероховатый, полированный
Характеристики:
1.Competitive цена
2. Немедленная доставка
3. Высокое качество
4. Надежное обслуживание
5.MOQ: 1 тонн
| Сведения о упаковке |
В мореходной упаковке, как ваше требование. |
| Сведения о доставке |
в течение 30-50 дней |
Химический состав:
| Класс |
C |
МН |
P |
С. |
Я |
CR |
MO |
| 1.2312 |
0.35-0.45 |
1.40-1.60 |
0.030 макс |
0.05-0.10 |
0.30-0.50 |
1.80-2.00 |
0.15-0.25 |
Терминая обработка:
Ковка: Медленно нагревайте, обеспечивая достаточное время для нагрева стали. Начните ковку при 1050°C. При необходимости не подгревайте при температуре ниже 930°C. После ковки очень медленно охладите.
Отжиг: Равномерно нагрейте до 710-740°C. Хорошо замочите, медленно охладите в печи.
Сброс напряжения: При сильной механической обработке штампов рекомендуется стабилизировать непосредственно перед чистовой обработкой, чтобы уменьшить деформационные нагрузки. Нагрейте до 460-500°C. Хорошо замочите и дайте остыть в воздухе.
Закалка: Равномерно нагрейте до 830-870°C до разогрева. Закалка масла.
Закалка: Равномерно нагрейте и замачивайте при температуре закалки не менее одного часа на 25 мм секции. Дайте остыть в воздухе.
Азотирование: Инструменты, обработанные из предварительно закаленной 1.2312 пластической формы сталь может быть азотированной для придания износостойкого корпуса приблизительно твердости поверхности Rockwell C60 с глубиной корпуса от 0,35 мм до 0,5 мм. Азотирование также повышает коррозионную стойкость. После азотирования при 525°C в аммиачном газе твердость поверхности инструмента будет приблизительно 650 HV.
Закалка корпуса: Инструменты, произведенные из 1.2312 пластмассовой пресс-формы сталь, могут быть закалены, что может достичь твердости поверхности от 55 до 59 Rockwell C.
Твердый хром: Во избежание водородного охрупчивания 1.2312 Пластиковая пресс-форма сталь должна быть закаленной в течение 4 часов при температуре 180°C в течение 4 часов после жесткого хромирования
Индукционное закаливание: Индукционная или пламенная закалка обеспечивает твердость от 50 до 55HRc. Предпочтительно охлаждение воздуха, хотя для небольших компонентов может потребоваться принудительное охлаждение. Закалка сразу после закалки.
Области применения:
1.2312 Пластиковая пресс-форма сталь идеально подходит для производства пресс-форм, где требуется повышенная обрабатываемость. Обычно используются держатели штампов, литые плашки цинкового штампа, подложки, валики и литые пресс-формы. Универсальность этой пластмассовой инструментальной стали с высокими характеристиками растяжения позволяет использовать ее для различных областей применения, например, для валов и износных накладок.
Введение:
1.2312 Пластиковая пресс-форма со свойствами высокой обрабатываемости благодаря высокому содержанию S, высокой прочности, высокой износостойкости, равномерной твердости по всем размерам, размерной устойчивости, не требующей термической обработки, закаленному и закаленному состоянию 280-325HB, пригодному для нитрирования для повышения износостойкости, не пригодного для хромированного покрытия, полировка и травление.
Контактная информация:
FUSHUN SPECIAL STEEL CO., LTD
Веб-сайт: fushunmetal.en.made-in-china.com
Сертифицированный Поставщик 
Сертифицированный Поставщик 
