Описание Товара
Балансировка нагрузки машины в сборе балансировка готовые для использования в сборе без демонтажа жесткого подшипник принцип обеспечивает высокую точность балансировки нагрузки и быстрая замена одного элемента и типа до следующего простого и удобного управления широкий спектр оборудования для обеспечения безопасности для защиты классов B и C модульной структуре подходит для разнообразных приложений Спецификация диапазон применения Meaurement в несбалансированной в сборе, таких как двигатели вентиляторов в средних и больших порций. Предназначен для постоянного или на сиденье оператора и для использования в различных местах. Замена на другой тип ротора легко может быть достигнуто в течение минимального времени. Руководство по ремонту несбалансированной коррекции за счет добавления материалов ( e. G. балансировка пластилин или металлические зажимы) непосредственно на машине или путем снятия с дополнительной matrial управляется вручную или полуавтоматический станков. Конструкция жесткого подшипник горизонтального выравнивания нагрузки машины таблицы - верхняя конструкция с одной или двух измерительных станций. Предназначен для постоянного или на сиденье оператора с частично автоматизированные последовательность операций. Измерения на основе микропроцессора щитка приборов с постоянными калибровки. Две подставки соединяются с помощью пластины или кадр, услужливому адаптер / зажимного устройства для поддержки в сборе. Узлы приводятся в действие свои собственные системы привода через неотъемлемой источника питания. Alternativly внешний жесткий диск с помощью сжатого воздуха или можно использовать и ременного привода. Многие узлы, в частности вентиляторы для использования в транспортных средствах или бытовых приборов, гироскопический роторы или жесткого discdrives должны быть сбалансированными в полностью собранный состояние. Даже если отдельные детали сбалансированные осторожно, Ассамблея в сборе будет создавать новые unbalances, в результате чего от производственных ошибок, такие как радиальное биение, установите допуски и соосности ошибок.